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不銹鋼的真空熱處理

不銹鋼真空熱處理是指將不銹鋼工件放在低于1個大氣壓的密閉容器(設(shè)備)中加熱和冷卻的熱處理。對于不銹鋼淬火或固溶化加熱(大于1000℃)，可控制真空度在5～10Pa，回火或應(yīng)力處理加熱(小于700℃)，可控制真空度在0.1～0.2Pa。在這種真空度條件下加熱，可有效地保護(hù)不銹鋼表面不產(chǎn)生前面述及的各類有害效果。

真空加熱特點：加熱速度慢。在真空條件下加熱時，工件的加熱過程只有熱輻射和工件本身的熱傳導(dǎo)，不存在在空氣介質(zhì)中加熱的對流和介質(zhì)傳導(dǎo)作用，所以，在真空條件下的加熱速度要慢得多，工件實際溫度也要比爐溫儀表指示的溫度滯后得多。有試驗研究證明，φ40mm的工件從880℃加熱到1020℃時，工件到溫時間要比爐溫儀表指示到溫時間滯后15min。所以，真空加熱時的工件保溫時間要比在空氣中的加熱保溫時間長，在實際操作中，保溫時間可延長1倍，或采取幾個臺階的加熱方式。

什么是奧氏體不銹鋼

奧氏體不銹鋼是為常用的不銹鋼類別。該組產(chǎn)品中較高的鉻和鎳含量可提供出色的耐腐蝕性和非常好的機(jī)械性能。它們不能通過熱處理而硬化，但是可以通過冷加工而大大硬化。此類的所有等級中沒有一個具有磁性。

標(biāo)準(zhǔn)及等級：奧氏體不銹鋼的標(biāo)準(zhǔn)等級含碳量為0.08％；沒有低碳要求。

低碳等級（L級）：“ L”級用于在焊接后提供額外的耐腐蝕性。不銹鋼牌號后面的字母“ L”表示低碳。碳含量應(yīng)保持在0.03％或更低的水平，以避免碳化物沉淀，這會導(dǎo)致腐蝕。由于焊接過程中產(chǎn)生的溫度（可能導(dǎo)致碳沉淀），通常使用“ L”級。通常，不銹鋼軋機(jī)可以提供雙重認(rèn)證的不銹鋼等級，例如304 / 304L或316 / 316L。

高碳等級（H級）：不銹鋼“ H”級碳含量為0.04％，碳含量為.10％。較高的碳有助于在溫度下保持強(qiáng)度。不銹鋼牌號后面的字母“ H”表示這些牌號。當(dāng)終用途涉及溫度環(huán)境時，將使用此名稱。

不銹鋼真空熱處理操作要點

裝爐。工件裝爐時要均勻分布，保留間隙，這是考慮以輻射加熱為主的加熱特點，以保證工件加熱均勻。

預(yù)熱。不銹鋼加熱溫度較高，當(dāng)工藝溫度在1000～1100℃時，用800℃溫度保溫預(yù)熱，工藝溫度大于1100℃時，可用850℃溫度保溫預(yù)熱，然后再升至工藝要求的加熱溫度。

加熱溫度。不銹鋼熱處理的加熱溫度與在空氣爐中的加熱溫度相同，取下限溫度。

保溫時間。不銹鋼真空熱處理時，在高溫區(qū)的保溫時間要比在空氣爐中加熱適當(dāng)延長，延長時間為1倍左右，在回火的低溫區(qū)，比空氣爐中的回火保溫時間略長即可。

工作時真空度的調(diào)整?？紤]鋼在真空加熱時合金元素蒸發(fā)的特點，在高溫時，可用充加惰性氣體的方法，如氮氣等，升高爐內(nèi)壓力，爐溫在900℃以下時可控制爐內(nèi)壓力在1.33×10－1 Pa，在900～1100℃時可控制為13.3～1.33Pa，在＞1100℃時可控制為13.3～665Pa。

冷卻。應(yīng)根據(jù)熱處理的工藝要求，采用爐冷、氣冷或油冷。