五金真空電鍍加工-五金真空電鍍-東莞泰坦金屬制品

電鍍工藝進程：一般包含電鍍前預處理，電鍍及鍍后處理三個階段。

對電鍍層的要求：

1、鍍層應結晶細致﹑平坦﹑厚度均勻

2、鍍層應具有規(guī)則的厚定和盡可能少的孔隙

3、鍍層與基體金屬﹑鍍層與鍍層之間，應有杰出的結合力

4、鍍層應具有規(guī)則的各項指標，如光亮度﹑硬度﹑導電性等。

電鍍加工過程中可能會出現(xiàn)各種問題，給生產(chǎn)帶來不方便。電鍍加工過程的不規(guī)則性是一個遍及的問題。

鋁合金電鍍存在問題的原因

對以上電鍍過程中出現(xiàn)的問題，造成以上現(xiàn)象的原因主要有以下三個方面：

(1)基體表面不平整，內(nèi)部腔體孔小，并且孔較深，電鍍前的清洗處理不，五金真空電鍍，金屬離子在此處的吸附力很弱，導致空槽周邊的鍍層很薄或者根本沒有鍍層，這一現(xiàn)象在電鍍現(xiàn)象中很常見，因為每一個工件都有其特殊性，因此在電鍍前需清洗干凈。

(2)有時候為了產(chǎn)品性能的要求，基體上會設計有螺紋孔與盲孔，根據(jù)電鍍工藝要求，螺紋孔和盲孔是不能進行電鍍的，但是電鍍前都會對螺紋孔和盲孔進行清洗，化學清洗液不可避免的滲入螺紋孔與盲孔，后用水沖洗的時候又很難將化學清洗液沖洗干凈，在后期的電鍍處理時溫度升高，氣體膨脹，造成壓差，終導致電鍍層無結合力。

(3)電鍍前需要對基體表面進行酸堿處理，酸堿液對保護膜邊緣會產(chǎn)生腐蝕，導致出現(xiàn)翹皮現(xiàn)象，如果在用酸堿液清洗時，不慎將酸堿液滲入夾縫內(nèi)，后期又很難用水沖洗干凈，后勢必會影響鍍層的質(zhì)量。

就算是同一種材質(zhì)的五金電鍍件的拋光打磨來說，也是不同情況不同對待的。比如我們寧波五金電鍍車間銅件的拋光打磨，它有紅銅件，有黃銅件，五金真空電鍍加工廠家，有青銅件，有沖壓件，有銅澆鑄件，還有車加工件，雖都是銅件，五金真空電鍍加工，但它們的拋光方法各有不同。

比如這銅沖壓件，它的材質(zhì)一般都比較好，所以，五金真空電鍍廠家，在這種銅沖壓件表面進行拋光也比較好拋點，我們使用320#或者400#砂帶打磨一遍，如果是高要求鏡面的話再用600#砂帶打一遍，接著以25#麻輪打鉆石白蠟，后用拋光粉擦光亮或者使用軟布輪打日本小白蠟或青蠟或就OK，如果是要求高鏡面的話就羊毛輪打日本小白蠟。在這里，我們要注意麻輪的軟硬會直接影響產(chǎn)品的圓滑度。