金屬注射成型

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粉末的壓制過程受其純度的限制

通過試驗發(fā)現(xiàn)，金屬粉末的壓制過程果然與粉末的純度有關(guān)系，而且得出的結(jié)論是粉末純度越高越容易壓制，也是說，粉末的純度對其成形有很大的影響。一般純度低的粉末含有的雜質(zhì)會比較多，而大多數(shù)雜質(zhì)都是以氟化物形態(tài)存在，使得粉末變得又硬又脆。這樣的粉末在壓制的時候阻力會有所增加，相比之下壓制效果會比較欠缺。

其次粉末的純度指的是粉末的成分，如果金屬粉末中的氛含量、氯含量等有所增加的話，壓制也會受影響，并可能有裂紋、孔隙度大等缺陷出現(xiàn)。因此，為了保證獲得合格的壓制效果，粉末的純度一定要在規(guī)定范圍之內(nèi)，同時還可以對粉末預行相關(guān)的處理，這樣效果會有所改善。

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粉末冶金零件在壓制過程中會因為各種原因產(chǎn)生壓坯缺陷，導致粉末冶金零件報廢掉。在粉末冶金零件生產(chǎn)中，材料的密度愈高，其物理、力學性能愈高。也是說，粉末冶金零件壓坯密度的高低和分布情況將決定制品的性能。

因而在粉末冶金模具調(diào)試和壓制過程中，金屬注射成型，壓坯的密度是檢測的項目。在密度檢測時，應注意不同結(jié)構(gòu)和要求的壓坯要區(qū)別對待?？赡苁悄＞咴O(shè)計或制造有問題，如果誤差可以通過調(diào)整工藝。還可補救，否則只有報廢模具。

對于無臺階柱面壓坯，調(diào)整裝粉、改變壓制壓力或延長保壓時間等，便可調(diào)整和穩(wěn)定軸向尺寸。對于臺階壓 坯，調(diào)整組合模沖的成形位置、各臺的裝粉比、浮動模沖的運行速度等都可改變臺階高度尺寸。

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粉末冶金制品有哪些優(yōu)越性呢?

成材率高，例如制作齒輪，一般的插齒、滾齒等機加工都要切掉大量材料，粉末冶金則不會。

可加工高熔點材料，鎢、鉬幾乎全都是用粉末冶金方法生產(chǎn)的，因為其熔點太高，難以熔煉。

可制作多孔材料，例如含油自潤滑軸承，可貯油。

生產(chǎn)，因為不需要機加工即可制作出復雜形狀。多用于小尺寸零件。

適合制作金屬基復合材料，例如鎢/銅復合材料。