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皮帶機輸送帶安裝調(diào)試的注意事項:
檢查皮帶輸送機其余的傳動裝置部件,如軸承和軸套的對稱,耐用性潤滑情況等。
在皮帶輸送機皮帶輪上安裝新的輸送帶,不要撬或用力過猛。
調(diào)緊皮帶輸送機傳動裝置的中心距,直至張力測量儀測出輸送帶張力適當為止。用手轉(zhuǎn)幾圈主動輪,重測張力。
擰緊馬達的裝配螺栓,糾正扭矩。由于轉(zhuǎn)動裝置在運作時中心距的任何變化都會導致輸送帶性能不良,故務必要確保所有轉(zhuǎn)動裝置部件均已擰緊。
盡管皮帶輸送機輸送帶不再需要調(diào)整張力,我們?nèi)匀唤ㄗh啟動裝置并觀察輸送帶性能,察看是否有異常振動,細聽是否有異常噪音。關(guān)掉機器,檢查軸承及馬達的狀況;摸上去覺得太熱,可能是輸送帶太緊、軸承不對稱、或潤滑不良。

輸送帶邊緣的磨損主要是輸送帶跑偏時帶邊與機架的摩擦磨損。輸送帶應該在托輥組的中心線上運行,但由于輸送機的制造、安裝、使用等造成的缺陷,輸送帶時常會偏離中心線發(fā)生跑偏。通常,輸送帶在帶寬方向上允許有5%的跑偏量,當跑偏過多時,輸送帶與托輥支架、機架接觸而造成邊膠磨損。嚴重跑偏時,橡膠輸送帶生產(chǎn)廠家,甚至會使輸送帶翻邊,連云港橡膠輸送帶,如滾筒的徑向有螺釘頭,清掃器擋塊等凸起部位,或機架間隙過小,易引起輸送帶撕裂,覆蓋膠局部剝離和劃傷。
防范措施
通過對輸送帶的磨損因素的分析,在皮帶輸送機的設計中,采取相應的防范措施,以延長輸送帶的壽命。通常從以下5個方面來優(yōu)化設計,以降低輸送帶的磨損。

輸送帶的跑偏
1、某一部位單方面跑偏
造成這一故障的原因有輸送機架彎曲所致。要調(diào)整直線度和水平度;托輥上有塊狀附著物,橡膠輸送帶廠家,要安裝刮板機其他清掃裝置。尾部或頭部滾筒的中心偏,調(diào)整帶輪中心。
2、輸送帶全體跑偏
(1)輸送機機架彎曲,應檢查調(diào)整輸送機全長范圍的直線度和水平度。
(2)物料裝載位置不正 ,橡膠輸送帶價格,即物料塊在輸送帶上左右不均,重量不均衡,應改進投料裝置。
(3)有時跑偏有時不跑偏,這多半是由于一側(cè)刮來的風所影響的,應安防風裝置和自調(diào)中心輥。
(4)一側(cè)托輥下降所導致,把左右托輥調(diào)到一個高度。
3、不固定跑偏
就是運行不平穩(wěn),即輸送帶初期成槽性不好,一般使用數(shù)日后即能。如長時間仍有此現(xiàn)象,應按自動調(diào)中心輥。不可調(diào)時需更換輸送帶。
