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壓片模具常出問題及解決方案
藥片的密度不一致,脆碎度也不一致
2.1 、有可能上面兩個(gè)原因造成。
2.2、藥粉中料斗當(dāng)中分層,物料下落不暢;藥粉多次回收使用,造成一些物料的流動(dòng)性不好;料斗當(dāng)中顆粒和粉末分層,需要減少顆粒的大小差異,降低設(shè)備的振動(dòng),降低設(shè)備生產(chǎn)速度。
2.3、水分含量太低,需要增加水分含量也可以增加附料。
設(shè)備漏粉過多
5.1、沖盤和加料器底盤的間隙調(diào)整不正確。加料器底盤安裝太高而不平;也有可能是加料器底盤由于先前磨損而造成間隙,導(dǎo)致漏粉。
5.2、刮料板安裝不正確,導(dǎo)致粉漏;有可能刮料板彎曲;與螺紋連接導(dǎo)致單邊較高;壓緊彈簧壓力不夠,壓料板抬高導(dǎo)致刮料板與沖盤有間隙。
5.3、刮料板刮粉不足,起不到應(yīng)有的效果;刮料板可能磨損;也有可能是彈簧的彈力不足。
5.4、從上沖入中模之前漏粉,上沖頭部高于中模,而沒有及時(shí)進(jìn)入中模。


天津市眾拓科技發(fā)展有限公司是專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)及經(jīng)營(yíng)高校、院所實(shí)驗(yàn)室儀器設(shè)備的實(shí)體企業(yè)。
通過壓片機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)和遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)的建立,可以實(shí)時(shí)排除故障,西安方形開瓣模具,大大提高了壓片機(jī)生產(chǎn)廠商的售后服務(wù)響應(yīng)能力和速度,方形開瓣模具廠家,同時(shí)也提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 壓片機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)和遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)應(yīng)包括人員的配備、網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)、硬件設(shè)施、軟件的選擇等,分別來完成故障的監(jiān)測(cè)、分析、反饋、下達(dá)及實(shí)時(shí)解決服務(wù)這些過程,方形開瓣模具定制,以保證整個(gè)系統(tǒng)的有效運(yùn)行。


天津市眾拓科技發(fā)展有限公司是專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)及經(jīng)營(yíng)高校、院所實(shí)驗(yàn)室儀器設(shè)備的實(shí)體企業(yè)。
壓片機(jī)的壓力是必須得根據(jù)實(shí)情來調(diào)節(jié)的
不同的片劑是有不同的劑量要求的,劑量的調(diào)節(jié)是根據(jù)沖頭的直徑來完成的。沖模的尺寸確定之后,方形開瓣模具加工,小的劑量要求的調(diào)節(jié)是根據(jù)下沖進(jìn)入中??椎纳疃葋泶_定的,這樣可以看出中??變?nèi)的實(shí)際長(zhǎng)度要求,模孔中藥的填充容積來調(diào)節(jié)。所以模孔的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在壓片機(jī)里是具備的,這樣可以隨時(shí)調(diào)節(jié)劑量的要求。藥片的厚度跟壓制的程度需要得到適當(dāng)?shù)目刂疲幍膭┝渴歉鶕?jù)之前的chu方來確定的,是不可以更改的。片劑為了保存,運(yùn)輸,在壓制片劑的時(shí)候劑量是有一定的要求的,因?yàn)檫@會(huì)影響到片劑的實(shí)際上的厚度要求和外觀的要求。



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