五金電鍍-五金電鍍廠-漢銘表面處理(推薦商家)

模具電鍍工藝與焊接分析：

母材中Cu、Ni元素的含量對(duì)模具零件淬火裂紋的影響較大，標(biāo)準(zhǔn)范圍為0.90%~1.00%，這2種元素含量越高，五金電鍍價(jià)格，普通火焰淬火與高配淬火后模具零件出現(xiàn)裂紋的概率越大，但一定程度上可提升激光淬火質(zhì)量。當(dāng)前技術(shù)條件下，大部分鑄造廠對(duì)Cu、Ni的配比通常使用下限值。母材中Cu、Ni含量分別為0.97%與0.94%，屬于中等偏上水平。核實(shí)模具廠熱處理數(shù)據(jù)庫(kù)發(fā)現(xiàn)，該模具零件熱處理階段采用普通火焰淬火與高配淬火工藝，增加了淬火裂紋出現(xiàn)的敏感性。此外，針對(duì)模具零件型面焊接區(qū)域，存在的焊接缺陷或熱應(yīng)力也會(huì)導(dǎo)致模具零件鍍鉻時(shí)產(chǎn)生裂紋。因此，模具零件熱處理及焊接工藝選擇不當(dāng)，在淬火或焊接過(guò)程中產(chǎn)生了顯微裂紋，這些裂紋在后期承受巨大沖擊載荷或酸洗鍍鉻過(guò)程中作為裂紋源不斷生長(zhǎng)與擴(kuò)展，是模具零件電鍍后出現(xiàn)裂紋的主要因素。

鍍層的孔隙是指鍍層表面直至基體金屬的細(xì)小孔道 ?？紫洞笮∮绊戝儗拥姆雷o(hù)能力。測(cè)定孔隙的方法有貼濾法﹑涂膏法﹑浸漬法等。

1.  電圖像法

通過(guò)對(duì)鍍層的基體金屬通電，使其陽(yáng)極溶解。溶解的金屬離子通過(guò)鍍層上的孔隙，電泳遷移到測(cè)試紙上。由于金屬離子和測(cè)試紙上的化學(xué)試劑會(huì)發(fā)生反應(yīng)形成染色點(diǎn)，五金電鍍廠，因此可根據(jù)測(cè)試紙上染色點(diǎn)的多少來(lái)判定鍍層孔隙的多少。

2. 氣體滲透法

氣體滲透法是將試樣暴露于腐蝕性氣體環(huán)境中一定時(shí)間后，通過(guò)顯微鏡觀測(cè)銹斑個(gè)數(shù)合腐蝕程度來(lái)計(jì)算孔隙率。本方法具有液體浸沒(méi)試驗(yàn)沒(méi)有的兩個(gè)潛在優(yōu)點(diǎn)：氣體滲透入孔隙的能力比液體強(qiáng)；許多氣體孔隙率試驗(yàn)?zāi)M了實(shí)際使用過(guò)程中發(fā)生的孔隙發(fā)生機(jī)制。

模具電鍍零件熱處理工藝與焊接分析

根據(jù)沖模設(shè)計(jì)規(guī)范，拉深筋的硬度需滿足48~53HRC。為達(dá)到該技術(shù)規(guī)范，模具廠通常對(duì)拉深筋槽進(jìn)行熱處理，五金電鍍，提升筋槽的硬度以滿足板材的成形特性。但熱處理設(shè)備與熱處理工藝選擇不當(dāng)時(shí)，五金電鍍公司，會(huì)增加零件淬火后產(chǎn)生裂紋的敏感性。對(duì)壓邊圈裂紋及其周?chē)鷧^(qū)域分析發(fā)現(xiàn)，裂紋主要分布于淬火或施焊過(guò)的區(qū)域，裂紋均垂直于拉深筋，裂紋長(zhǎng)度45~100mm，且裂紋形貌與淬火裂紋極為相似，采用RMG4015裂紋測(cè)深儀（測(cè)量范圍0~99.9mm，鐵的重復(fù)性±0.1mm，檢測(cè)適宜溫度0~45℃）探測(cè)的裂紋深度為1.8~9mm。