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刀型截齒(又稱為徑向截齒)與鎬型截齒(又稱為切向截齒)。
其間鎬形截齒結(jié)構(gòu)簡單,能點擊刨煤,吃刀深度大,在作業(yè)中能主動磨銳而常常保持齒頭尖利,采煤機負(fù)荷較平穩(wěn),因而比刀形截齒能耗少、壽命長,且煤塵量小、塊煤量大,適于在硬煤中運用。
在螺旋滾筒采煤機上,螺旋滾筒上的截齒運動是螺旋滾筒的滾動和截割臂水平擺動的復(fù)合運動。
國內(nèi)的旋挖鉆機截齒生產(chǎn)廠家大多都不符合標(biāo)準(zhǔn),其中較主要的就是體現(xiàn)在石墨雜質(zhì)過多,而石墨雜質(zhì)過多則會造成截齒硬度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),從而出現(xiàn)斷裂、破碎等現(xiàn)象。這不是聳人聽聞,在實際使用過程中,這樣的情況比較常見。
一般來說,截齒的重量均小于116kg,是非常適合于進行爐中釬焊的。截齒的爐中釬焊可以使用間歇式爐或連續(xù)式爐,都能以較低的單件成本進行大量釬焊。因此爐中釬焊在大量生產(chǎn)時是較有效和較經(jīng)濟的。它對偶爾的小批量生產(chǎn)也有很好的適應(yīng)性,特別是截齒的爐中釬焊與截齒的熱處理相結(jié)合時,能夠達(dá)到較經(jīng)濟的效果。
截齒釬焊設(shè)備的溫度控制、氣氛供給及操作,大多采用計算機數(shù)字化監(jiān)控,其釬焊質(zhì)量和穩(wěn)定性靠設(shè)備的性得到充分的保障。而高頻感應(yīng)及氣體火焰加熱等傳統(tǒng)釬焊方式的釬焊質(zhì)量則過多依賴操作人員的技術(shù)水平和操作熟練程度。另外,由于釬焊爐的自動化程度較高,使操作人員的勞動強度大幅降低,工作環(huán)境得到較大改善。

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