錦繡山河 農(nóng)機(jī)油箱支持定制一次成型強(qiáng)度高

      滾塑產(chǎn)品與注塑產(chǎn)品的優(yōu)勢

      每次在注塑成型過程中將材料直接添加到模具中，這使得材料全部進(jìn)入產(chǎn)品并從模具中取出，然后添加下一成型過程中所需的材料，當(dāng)我們需要改變產(chǎn)品的顏色時，我們不會浪費(fèi)任何材料，也不會浪費(fèi)時間來清潔機(jī)器和模具，當(dāng)我們使用多個模具滾壓成型相同的塑料產(chǎn)品時，也可以在不同的模具中添加不同顏色的材料，同時推出不同顏色的塑料產(chǎn)品。

　　適用于形成各種復(fù)雜形狀的空心零件，在輥壓成型過程中，材料被逐漸涂覆并沉積在模具的內(nèi)表面上，產(chǎn)品具有很強(qiáng)的精細(xì)結(jié)構(gòu)的能力，如模腔上的圖案，由于模具在成型過程中不受外界壓力的影響，鑄造等方法可以直接用來制作結(jié)構(gòu)精細(xì)、形狀復(fù)雜的模具。

　　滾塑產(chǎn)品節(jié)約原材料，壁厚相對均勻，倒角稍厚，可以充分發(fā)揮材料的效率，有利于節(jié)約原材料，在滾塑成型過程中，不存在流道、澆口等浪費(fèi)，調(diào)試完成后，生產(chǎn)過程中幾乎沒有爐料返回，因此該工藝對物料的利用率非常高。
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滾塑產(chǎn)品壁厚不均原因分析

在滾塑加工過程中不容易加工出壁厚突變的制品，制品的平均壁厚取決于投料量的多少，其均勻性與模具本身的結(jié)構(gòu)、滾塑成型工藝有關(guān)。

從滾塑產(chǎn)品和滾塑模具結(jié)構(gòu)來說，一般在滾塑制品內(nèi)凹的轉(zhuǎn)角處(模具外凸)厚度較小，而制品外凸的轉(zhuǎn)角部位(模具內(nèi)凹)厚度較大，但如果制品外凸部位角度過小，易導(dǎo)致物料不能充滿模具帶來相應(yīng)的孔洞等缺陷，所以制品不宜有尖角部位，通常用大的平滑圓弧過渡。解決方案1、把滾塑模具固定在模架上適當(dāng)?shù)奈恢?，并調(diào)整模架的平衡。
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滾塑加工流程：

（a）加料：將稱好料的塑料以液體或粉料的形式裝入模具內(nèi)強(qiáng)；

（b）加熱：滾塑成型機(jī)帶著模具在兩個方向時轉(zhuǎn)動，并加入加熱爐，使模具變熱，所有的塑料黏附并燒結(jié)于模腔的內(nèi)表面；

（c）冷卻：隨著模具的不斷旋轉(zhuǎn)，模具同時轉(zhuǎn)出加熱爐進(jìn)入冷卻室，在冷卻室中滾塑塑料冷卻成型；

（d）脫模：滾塑成型機(jī)轉(zhuǎn)到開模位置，模具停止旋轉(zhuǎn)，打開模具，取出。
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