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1.將傳統(tǒng)烘干工藝與自動化技術(shù)有機融合,充分吸收了傳統(tǒng)熱風烘干工藝的優(yōu)點,實現(xiàn)的烘干作業(yè)。
2.采用清潔能源,自動化程度高,無需人力值守,而且干燥介質(zhì)無污染,排除安全隱患,節(jié)能環(huán)保。
3.采用脈沖穿流式送風技術(shù),100立方木材烘干房,大幅度提高干燥均勻度,縮短干燥周期。
4.采用中、低溫干燥模式,被干燥物料色澤好,變形小,營養(yǎng)成分損失小,木材烘干房,無污染,品質(zhì)好,木材烘干房多少錢一平方,復水性好,符合食品藥品衛(wèi)生要求。
5.自動控制,可以根據(jù)不同物料干燥要求設定不同的干燥工藝曲線,以達到的干燥效果。
6.設備兼容性好。


①物料原始形狀 顆粒、粉末、微粒、淤泥、晶體、液體、膏狀、懸浮液、溶液、連續(xù)的薄片、厚板、不規(guī)則物料(小或大)、黏稠或塊狀等。②平均產(chǎn)量連續(xù)操作投料量或成品、間歇操作投料量或成品及其調(diào)節(jié)范圍等。③成品顆粒狀況平均粒徑、粒度分布、粒子密度、體積密度、復水性等。④物料進、出口含水率干基、濕基。⑤物料性質(zhì) 化學、生化、微生物活度、熱敏性(熔點、玻璃化溫度)、吸濕等溫線(平衡含水率)等。⑥干燥時間干燥曲線、操作參數(shù)的影響。⑦加熱器形式接觸方式(直接式、間接式)。⑧燃料選擇蒸汽、煤、電、油、燃氣。⑨干燥輔助設備風機、干法除塵器、濕法除塵器、加料器、出料器、成品冷卻及輸送裝置等。⑩特殊要求構(gòu)成材料、腐蝕性、毒性、非親水溶液、yi燃yi爆的極限、著火點、色澤、結(jié)構(gòu)、香味要求。⑩干燥系統(tǒng) 干燥設備及附屬設備的占地面積。設備安裝調(diào)試過程及一般要求。


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