特別是在塑料模、精密多工位 級進(jìn)模的生產(chǎn)加工過程中,能保證得到良好的尺寸精度,直接影響模具的裝配精度、零件的 精度以及模具的使用壽命等。由于加工工件精度要求高,因此在加工過程中若有一點疏忽, 就會造成工件報廢,同時也會給模具的制造成本和加工周期帶來不好影響。對于高硬度、高 精度和高復(fù)雜度、 且加工表面為非平面的小工件來說, 采用多次切割加工的方法處理工件余 留部位的切割任務(wù)顯得更為重要。
具體的工藝分析如下:
(1)預(yù)先在毛坯的適當(dāng)位置用穿孔機(jī)或電火花成形機(jī)加工好Φ 1.0—Φ 1.5mm 穿絲孔,穿絲孔 中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取 5—10mm。
(2)凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應(yīng)至少保證在毛坯厚度的 1/5。
(3)為后續(xù)切割預(yù)留的連接部分(暫停點)應(yīng)選擇在靠近工件毛坯部位,寬度選取 3—4mm (取決于工件大小, ) 。
(4)為補(bǔ)償扭轉(zhuǎn)變形,慢走絲切割機(jī)床廠家,將大部分的殘留變形量留在第 1 次粗割階段,增大偏移量至 0.15— 0.18mm。后續(xù)的 3 次采用精割方式,由于切割余量小,變形量也變小了。
一般性能較好的工作液應(yīng)該具有以下幾個特征: ★可以用較大的能量進(jìn)行穩(wěn)定的加工,小孔機(jī)機(jī)床正常條件下,一般對于 100mm 以內(nèi) 的工件,如 60mm 的工件平均加工電流可以達(dá)到甚至超過 2.5-3A(安培),在此條件下單 位電流的加工效率應(yīng)該大于 25mm2/min.A,即在加工電流 3A 時,加工效率應(yīng)該達(dá)到 75- 80mm2/min。并且可以用較小的占空比對較大厚度(200-300mm)的工件進(jìn)行穩(wěn)定切割。
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