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后期處理。濕法及半干法纖維板在熱壓后需經(jīng)熱處理及調(diào)濕處理,家具板廠家,干法纖維板則不需經(jīng)過熱處理而直接進行調(diào)濕處理。中密度纖維板表面需砂光,軟質(zhì)纖維板表面有時需開槽打洞,家具板,硬質(zhì)纖維板作內(nèi)墻板用時表面可開“V”形槽或條紋槽。纖維板的表面加工,家具密度板,通常有涂飾和覆貼兩種方法(見人造板表面裝飾)。至于浮雕、壓痕、模擬粗鋸成材表面的深度壓痕等工藝,大都在板坯熱壓時一次形成,不屬再加工范圍。

軟質(zhì)纖維板和采用濕法成型干熱壓工藝(又稱濕干法)的硬質(zhì)纖維板,其板坯都要經(jīng)過干燥。干燥設(shè)備有間歇式和連續(xù)式兩大類。干燥 1千克水消耗1.6~1.8千克蒸氣。軟質(zhì)纖維板坯干燥后的終含水率為1~3%。用濕干法制造硬質(zhì)纖維板時,板坯含水率不宜太高,否則熱壓時易于發(fā)生鼓泡在熱壓過程中,板坯的表層與芯層會出現(xiàn)溫差,厚度較大的中密度板坯表芯層溫差可達40~60℃,影響芯層樹脂固化率??捎贸R?guī)加熱和高頻加熱溫差,并縮短熱壓周期。

1961年,美國Hazelting Corp.發(fā)表 Multiplanar,家具板圖片,是開發(fā)多層板的先驅(qū),此種多層板方式與現(xiàn)今利用鍍通孔法制造多層板的方式幾近相同。1963年日本涉足此領(lǐng)域后,有關(guān)多層板的各種構(gòu)想方案、制造方法,則在全逐漸普及。因隨著由電晶體邁入積體電路時代,電腦的應(yīng)用逐漸普遍之后,因高功能化的需求,使得布線容量大、傳輸特性佳成為多層板的訴求重點。

