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開煉機(jī)安全操作規(guī)程：

　　1. 開車前，衣服穿著整齊，戴好口罩，禁止腰系繩帶，膠皮等，嚴(yán)禁披衣上崗，嚴(yán)禁穿托鞋上崗；

　　2. 開車前，檢查輥筒間有無雜物，每班開車必須試驗緊急剎車是否靈活可靠，連續(xù)密煉機(jī)廠商，平時嚴(yán)禁用緊急剎車停機(jī)

　　3. 開煉機(jī)開機(jī)后，檢查油泵是否正常工作，潤滑油流暢，聽運轉(zhuǎn)部位是否有異常聲音。

　　4. 開機(jī)后，電機(jī)倒相后方可加料，防止憋車，損壞電機(jī)

　　5. 如兩人以上開車，必須相互呼應(yīng)，當(dāng)確認(rèn)無任何危險方可開車。

　　6. 調(diào)整輥距要平衡，嚴(yán)禁偏輥操作。要平穩(wěn)、柔和，嚴(yán)禁象手磕輪一樣操作，連續(xù)密煉機(jī)參數(shù)，以免把蝸輪碰壞。

　　7. 加料時先將生膠靠大齒輪一側(cè)加入。

　　8. 操作時要先劃割刀后上手拿膠，膠片未劃下不準(zhǔn)用手硬撕硬扯，嚴(yán)禁一手在輥筒上投料一手在輥筒下接料。

　　9. 回軋膠片時必須輥距調(diào)小。

　　10. 推料時必須半握拳，開煉機(jī)不準(zhǔn)超過輥筒水平線，湖北連續(xù)密煉機(jī)，摸測輥溫時，手背必須與輥筒轉(zhuǎn)動方向相反。

吃粉膠料包輥后，為使配合劑盡快混入膠中，在輥縫上應(yīng)保持適量的堆積膠。吃粉時，當(dāng)膠料進(jìn)入堆積膠的上層時，由于受到阻力而擁塞、折疊起來，在堆積膠的前方形成縐紋溝，粉就能進(jìn)入這些溝紋中，并被帶進(jìn)堆積膠的內(nèi)部。如果無堆積膠存在，則配合劑只靠后輥與橡膠間的剪切力將粉擦入橡膠中，這樣并不能使粉深入橡膠內(nèi)部，影響混煉效果。而且未被擦入橡膠中的粉會被后輥與橡膠擠壓成薄片落入接料盤。如系液體配合劑則會粘到后輥上或流到接料盤上，而使以后混煉發(fā)生困難。在吃粉過程中，堆積膠量必須適中。如無堆積膠或堆積膠量過少時，一方面配合劑只靠后輥筒與橡膠間的剪切力擦入膠料中，不能深入膠料內(nèi)部而影響分散效果；另一方面未被擦入橡膠中的粉狀配合劑會被后輥筒擠壓成片落入接料盤，如果是液體配合劑則會粘到后輥筒上或落到接料盤上，造成混煉困難。若堆積膠過量，則有一部分膠料會在輥縫上端旋轉(zhuǎn)打滾，不能進(jìn)入輥縫，使配合劑不易混入。

翻膠機(jī)夾膠時，應(yīng)先將開煉機(jī)停機(jī)妥當(dāng)，再以切刀將卷料割開后人員遠(yuǎn)離翻煉機(jī)，使膠料自行落下。

膠料避免沾有揮發(fā)性油類，連續(xù)密煉機(jī)哪里買，以免碾壓時摩擦生熱發(fā)火。

膠料粘住輸送機(jī)皮帶時，應(yīng)先停機(jī)后始可處理，運轉(zhuǎn)中禁止靠近輥輪卷人點。

冷卻線傳送帶如在運行中出現(xiàn)擠膠等情況，嚴(yán)禁操作人員在運轉(zhuǎn)中用手去拽膠料，應(yīng)立即停車，在進(jìn)入冷卻槽內(nèi)處理故障的同時，必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，開機(jī)時信號明確。

上坡鏈條齒輪發(fā)生膠片卡齒時，應(yīng)立即停車，并立即通知本線其他有關(guān)操作人員后立即聯(lián)系維修人員進(jìn)行處理，操作人員不得隨意拆卸，以防發(fā)生人身傷亡事故和損壞設(shè)備。

操作前嚴(yán)禁帶酒上崗，工作精力高度集中，勿讓非作業(yè)人員靠近機(jī)械，不得在工作中嘻笑、打鬧、聊天或者打瞌睡，以免分散注意力。

開煉機(jī)工作完畢后，認(rèn)真清理機(jī)臺及地面衛(wèi)生，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。