環(huán)模玉米秸稈顆粒機(jī)廠家-協(xié)進(jìn)機(jī)械-南陽(yáng)玉米秸稈顆粒機(jī)廠家

濟(jì)南章丘市協(xié)進(jìn)機(jī)械設(shè)備有限公司坐落在素有“鐵匠之稱”的山東省章丘市，南鄰膠濟(jì)鐵路，北依青銀速，S242省路貫穿南北，大型玉米秸稈顆粒機(jī)廠家，交通貨運(yùn)十分便利。 優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品有：顆粒機(jī)、齒圈毛坯，加強(qiáng)圈，榨圈，大型玉米秸稈顆粒機(jī)廠家，齒輪，法蘭，鍛件，碾環(huán)機(jī)，鍛造飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、斜面錐度環(huán)等環(huán)

現(xiàn)在比較常見(jiàn)的生物質(zhì)能源，大家基本上都接觸過(guò)，比如在農(nóng)村常見(jiàn)的農(nóng)林廢棄物麥稈、棉桿、玉米秸稈、花生殼、雜木、各種木質(zhì)碎料、玉米芯、樹(shù)皮、稻殼等在國(guó)內(nèi)利用率很低的又造成環(huán)境污染的廢棄物，都可以作為的生物質(zhì)顆粒原材料。不僅成為新的能源還可以緩解一下環(huán)境污染。在國(guó)際市場(chǎng)，生物質(zhì)顆粒機(jī)的運(yùn)用和開(kāi)發(fā)要比國(guó)內(nèi)早很多，現(xiàn)在的生物質(zhì)顆粒燃料在國(guó)外比如日本、美國(guó)、還有一些歐洲國(guó)家和地區(qū)都已經(jīng)將其商品化，已經(jīng)非常普及了。生物質(zhì)顆粒原料經(jīng)過(guò)生物質(zhì)顆粒機(jī)的加工處理成為可利用價(jià)值很高的燃料。由此看出生物質(zhì)能源經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的發(fā)展，已經(jīng)可以替代能源，成為上僅次于煤炭、石油、的能源之一。

節(jié)省能耗是每家飼料廠都非常關(guān)注的一點(diǎn)，在日常的生產(chǎn)過(guò)程中如何更大化的降低能耗，提高產(chǎn)量，建議你需要做好以下幾點(diǎn)。

一、動(dòng)力傳輸系統(tǒng)如何節(jié)省能耗

飼料機(jī)械設(shè)備都是通過(guò)軸承、減速機(jī)、傳動(dòng)帶等傳動(dòng)裝置來(lái)傳遞動(dòng)力的，因此我們首先要保證傳動(dòng)裝置的正常工作和潤(rùn)滑等，環(huán)模玉米秸稈顆粒機(jī)廠家，來(lái)減少動(dòng)力在傳輸過(guò)程中的損失，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能效果。

1、選用適當(dāng)型號(hào)的潤(rùn)滑劑以及使用量，確保飼料設(shè)備擁有良好的工作環(huán)境及狀態(tài)；

2、使傳動(dòng)帶保持恰當(dāng)?shù)膹埦o程度，替換磨損的傳動(dòng)帶，使用與傳動(dòng)帶相匹配的帶輪等裝置；

3、避免因鏈條松馳引起傳動(dòng)設(shè)備的振動(dòng)，將鏈條保持在一個(gè)適當(dāng)?shù)乃删o度；

4、保持傳動(dòng)裝置清潔，無(wú)臟物和廢物堆積，以避免局部過(guò)量集熱。允許齒輪減速機(jī)周?chē)目諝庾杂闪鲃?dòng)；

5、當(dāng)設(shè)備必須以多于一種的速度工作時(shí)，使用交流變頻傳動(dòng)裝置代替機(jī)械和可調(diào)帶傳動(dòng)；

6、盡可能少用或避免使用氣力輸送系統(tǒng)。

制粒機(jī)由于長(zhǎng)時(shí)間的使用，若是再不注重日常的維護(hù)保養(yǎng)，勢(shì)必會(huì)使得設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中故障不斷，南陽(yáng)玉米秸稈顆粒機(jī)廠家，影響制粒效果。因此，為了保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行和保證顆粒料的加工質(zhì)量，制粒工需要積累豐富的處理常見(jiàn)問(wèn)題的經(jīng)驗(yàn)。下面就顆粒飼料加工過(guò)程中，制粒機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題及常用解決辦法進(jìn)行簡(jiǎn)單闡述。

故障現(xiàn)象一：無(wú)原料進(jìn)入制粒室

故障原因：1）調(diào)制器堵塞或進(jìn)料口結(jié)拱；

2）喂料器絞龍傳動(dòng)裝置發(fā)生故障；

3）喂料器絞龍堵塞；

排除方法：1）調(diào)制器或進(jìn)料口；

2）檢查喂料器絞龍傳動(dòng)裝置，排除故障；

3）清理喂料器絞龍上的物料；

故障現(xiàn)象二：有原料進(jìn)入制粒室但壓不出顆粒

故障原因：1）模孔堵塞；

2）原料水分太多；

3）模輥間隙過(guò)大；

4）喂料刮板嚴(yán)重磨損；

5）模輥磨損嚴(yán)重；

排除方法：1）模孔中的飼料；

2）控制原料和蒸汽中的水分；

3）重新調(diào)整模輥間隙；

4）更換刮板和模輥;