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①、設備選型不當: 在選設備時,機臺的熔膠量有必要大于制品的熔膠量,注塑制件分量只能占機臺總?cè)勰z量的 85%.
②、供料缺乏:加料口是否有' 架橋' 現(xiàn)象,可恰當添加螺桿打針行程,添加供料量.
③、質(zhì)料流動性差: 改進模具澆注體系的滯流缺陷,合理設置澆膠 方位,擴展?jié)部?,流道和注料口尺度以及選用較大的噴嘴,恰當 進步質(zhì)料溫度.
④、澆注體系規(guī)劃不合理: 規(guī)劃澆注體系時,要注意澆口平衡,各 型腔內(nèi)塑件的分量要與澆口巨細成正比,是各型腔能一起充溢,澆口 方位要挑選在厚壁部位,也可以選用分澆道平衡安置的規(guī)劃方案.


模具溫度太低: 開機前有必要將模具預熱至工藝要求的溫度,若 模具溫度升不上去,應查看模具水道規(guī)劃是不是合理.
打針壓力缺乏: 打針壓力與沖模長度接近于正比例聯(lián)系,打針 壓力太小,充模長度短,型腔充填不滿,對此,可通過減慢射料行進 速度,恰當延伸打針時刻來進步注塑壓力.質(zhì)料流動性差: 改進模具澆注體系的滯流缺陷,奧特曼模具制作,合理設置澆膠 方位,奧特曼模具設計,擴展?jié)部?,流道和注料口尺度以及選用較大的噴嘴,恰當 進步質(zhì)料溫度.
