陶瓷柱塞供應-陶瓷柱塞-無錫市盈蘇公司(查看)

   陶瓷柱塞 的低溫燒結等靜壓成型工藝流程及主要參數(shù)：

配料—球磨(24小時)-一噴霧干燥—陳腐(48小時)一等靜壓成型(150MPa)ee-~一拱干—修坯一燒成(1450℃/2h)—冷加工—檢驗—合格產(chǎn)品。經(jīng)過上述工藝制得樣品， 按國家標準測試了抗折強度、洛氏硬度和體積密度，并進行了Xeeray衍射分析。樣品測試結果如下 ：抗折強度：245MPa洛氏硬度(HRA):82.7， 體積密度：3 .42沙m3X一ray ，樣品基本上為剛玉相。配方采用85氧化鋁瓷系統(tǒng)，陶瓷燒結是一個十分復雜的過程，陶瓷柱塞供應，影響燒結的因素很多。當陶瓷柱塞燒結過程中出現(xiàn)液相傳質(zhì)時 ，將使燒結溫度大為降低 ，因此在配方中加人能生成低共熔物的添加劑，使燒結過程中出現(xiàn)液相傳質(zhì) ，從而達到低溫燒結的目的。

   陶瓷軸采用以等靜壓成型，陶瓷原料具有高韌性、高抗彎強度和高耐磨性，優(yōu)異的隔熱性能，熱膨脹系數(shù)接近于鋼等優(yōu)點，因此陶瓷軸正逐步取代傳統(tǒng)金屬軸的工作。

   陶瓷軸有如下優(yōu)勢：

      由于陶瓷幾乎不怕腐蝕，所以，陶瓷軸適宜于在布滿腐蝕性介質(zhì)的惡劣條件下作業(yè)。

     第二，陶瓷柱塞采購，由于陶瓷軸承滾動小球的密度比鋼低，重量更要輕得多，因此轉(zhuǎn)動時對外圈的離心作用可降低40%，進而使用壽命大大延長。

     第三，陶瓷受熱脹冷縮的影響比鋼小，因而在軸的間隙一定時，可允許軸在溫差變化較為劇烈的環(huán)境中工作。

     第四，由于陶瓷的彈性模量比鋼高，受力時不易變形，陶瓷柱塞，因此有利于提高工作速度，并達到較高的精度。 總的來說，陶瓷軸的性能和價格比遠遠優(yōu)于軸，可節(jié)省大量的停機檢修時間、降低廢品率、減少庫存軸備件。

陶瓷柱塞的優(yōu)點在于：

  （1）陶瓷柱塞采用技術陶瓷材料，具有硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等性能。保證材質(zhì)性能可靠。

  （2）陶瓷柱塞工作面采用獨特的加工手段而獲得的微孔組織具有自潤滑作用，改變了傳統(tǒng)柱塞泵滑動摩擦與潤滑的機理。

  （3）內(nèi)腔表面采用流體結構，無死角、溝槽。內(nèi)腔表面與柱塞表面配合采用的內(nèi)外圓磨床加工至鏡面，外表面振動拋光，方便清洗、消毒。

 （4）泵體結構采用與產(chǎn)品結構精細密封，方便拆卸。該類產(chǎn)品已經(jīng)過耐腐蝕、耐酸堿度安全性能檢測，其各項指標均已達到水平。

噴瓷柱塞確實比原來的金屬柱塞要好，因為表面也是陶瓷的，但是也存在幾個方面的問題：

  （1）長時間使用，容易造成油箱進水，致使曲軸箱里的油變成白色的渾濁液體，增加了摩擦度，進而降低了整泵的壽命。

 （2）不能承載較大壓力，鍍層容易剝落。鍍層脫落以后會增加摩擦，使得水封油封等出現(xiàn)損壞，漏水漏油問題頻現(xiàn)。

  （3）損壞時必須整體更換，增加維修成本與難度。

相比較之下，陶瓷柱塞在各個方面都優(yōu)于噴瓷柱塞，更加適用于高壓柱塞泵。