雙螺桿擠出造粒機公司-雙螺桿造粒機-南京百優(yōu)

雙螺桿擠出機主機抽真空的原理：

設(shè)計真空室因為原料中有水分和低分子物，雙螺桿擠出造粒機公司，如不排除會對產(chǎn)品外觀和性能有影響，擠出機的真空是利用外力強行將揮發(fā)物排除，提高產(chǎn)品的致密性。

雙螺桿擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設(shè)備也不盡相同，如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。剖分式同向平行雙螺桿擠出機的顯著特點即為：機筒可剖分式 同時，螺桿和機筒內(nèi)襯套可隨意組合性。

折疊開機操作

1、將A、B開關(guān)推上啟動。

2、將加熱控制開關(guān)推上啟動。

3、將電磁閥開關(guān)推上啟動。

4、預(yù)熱升溫。按工藝要求設(shè)定各區(qū)段加熱溫度值，當各區(qū)段加熱溫度達到設(shè)定值后，持續(xù)恒溫20-30分鐘，再檢查各區(qū)段溫控表和各區(qū)段冷卻管道電磁閥是否正常。

5、啟動潤滑油泵開關(guān)，觀察主機尾部油壓表，應(yīng)在0.1-0.2MPa。(始終保持0.1-0.2MPa，雙螺桿擠出造粒機，低于0.05MPa以下應(yīng)立即停機檢查油路、油泵、油泵電機和線路)

6、打開潤滑油泵、冷卻水、切粒機等開關(guān)。

7、手動盤車主機，轉(zhuǎn)動三圈，無異常情況后，再啟動主電機控制系統(tǒng)后，順時針轉(zhuǎn)動主機調(diào)速旋鈕(注意應(yīng)在啟動主機前先將旋鈕逆時針轉(zhuǎn)到零位)，緩慢提高螺桿轉(zhuǎn)速(參見圖-1、圖-2)。螺桿空轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)速不得高于30-40r/min，時間短于2分鐘，并檢查機器運轉(zhuǎn)情況以及空載電流是否正常。

8、主機運轉(zhuǎn)若無異常，即可開始加料(如側(cè)向喂料，應(yīng)按工藝要求依次啟動加料裝置)，要以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料(請注意開車前調(diào)速旋鈕設(shè)置在零位，參見圖-2)。待機頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉(zhuǎn)速和雙腕喂料機轉(zhuǎn)速。升速時應(yīng)待電流回落平穩(wěn)后再升喂料機轉(zhuǎn)速，使喂料機與主機轉(zhuǎn)速相匹，并及時調(diào)整切粒速度，使生產(chǎn)出的粒子符合要求。每次主機及喂料機升速后，均應(yīng)升速調(diào)節(jié)過程中隨時密切注意觀察主機電流指標，原則上控制主機電流以不超過額定電流的80%為佳。同時注意整個機組各部位的運轉(zhuǎn)情況，如噪音、振動、軸承升溫、加熱溫度、主機電流等主要操作數(shù)據(jù)必須在常規(guī)范圍內(nèi)。若有異聲，應(yīng)及時停車處理。對于某一確定的螺桿組合，本機的生產(chǎn)能力及負載大小(主機電流)主要取決于喂料量的多少;對于塑化混煉效果則更多的取決于螺桿組合形式是否合理以及主機螺桿轉(zhuǎn)速、加熱溫度高低、排氣效果好壞等。試車時，多次調(diào)整這些參數(shù)是必不可少的。

9、軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。各段筒體冷卻管路裝有手動截流閥及電磁閥，前者控制軟水流量，后者與溫控儀表聯(lián)動自動控制軟水通斷。加料段筒體只裝有手動截流閥，對于在加料口無熔融積料傾向的物料，此段冷卻亦可不開。在開車啟動階段，軟水循環(huán)系統(tǒng)不需使用，待主機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，若某段筒體測試溫度明顯高于設(shè)定溫度時，則可啟動軟水系統(tǒng)水泵，調(diào)節(jié)泵出口處旁路溢流閥，使泵出口壓力控制在0.2-0.3MPa，然后微微打開需冷卻的筒體段截流閥(不可猛然全開)，等待數(shù)分鐘觀察該段溫度變化情況，若無明顯下降趨勢或下降至某一新平衡溫度，但超過允許值時，則可再適量調(diào)大或調(diào)小管路閥門。這一過程往往需一定反復(fù)方可達到要求。閥門開度調(diào)節(jié)確定后，對同一物料作業(yè)一般不需再進行調(diào)節(jié)。軟水箱水溫通過調(diào)節(jié)水箱冷卻器進行水量控制。

10、對于排氣操作一般應(yīng)在主機進入穩(wěn)定運轉(zhuǎn)狀態(tài)后，再啟動真空泵(啟動前先打開真空泵進水閥，調(diào)節(jié)控制適當?shù)墓ぷ魉?，以真空泵排氣口有少量水噴出為?。從排氣口觀察螺槽中物料塑化充滿情況，若正常即可打開真空管路閥門，將真空度控制在≤0.06MPa，雙螺桿造粒機，若排氣口有'冒料'現(xiàn)象，可通過調(diào)節(jié)主機與喂料機螺桿轉(zhuǎn)速，以及改變螺桿組合構(gòu)型等來。清理排氣室中已冒出的物料時，切不可將清理工具碰到旋轉(zhuǎn)的螺桿。關(guān)閉抽真空室前，應(yīng)先注意現(xiàn)將真空管道閥門關(guān)上，再關(guān)閉真空泵，以防止真空管道中空氣倒流。

11、試車后退回到50%-80%負荷試生產(chǎn)48小時，使所有運動部位經(jīng)過'磨合'后再投入正常生產(chǎn)。

特點：

1：螺桿精心研發(fā)設(shè)計，雙螺桿造粒機哪家好，整機及各零部件配備合理，線路均采用三火一零加熱。

2：螺桿針對料子特性而設(shè)計，產(chǎn)量高，做出的料子光澤性好顆粒飽滿，整機配置加大，增加設(shè)備使用壽命，外觀合理化設(shè)計，有獨特的美感。

3：該設(shè)備合理的設(shè)計增加生產(chǎn)量，做出的產(chǎn)品價值更大，減少工人維修時間，降低維修成本。

4：造粒機具有高產(chǎn)量低能耗的特點，配備大扭矩減速箱及電動機，本機螺桿經(jīng)過特殊設(shè)計，具有無死角不卡鐵效果，有效提高了產(chǎn)能，增加塑料塑化效果，設(shè)有單排氣、雙排氣結(jié)構(gòu)，干料、潮料、水洗料均能充分排水排氣，使顆粒結(jié)實飽滿光澤度強。

5：高質(zhì)量的電氣與驅(qū)動設(shè)備，使機器設(shè)備在使用中更加安全可靠。