鋼丸-南京正拓-噴砂機(jī)鋼丸

鋼丸是一種使用范圍很廣的磨料，在航空、機(jī)械、鑄造等行業(yè)中發(fā)揮著重要的作用。鋼丸是一種球狀顆粒，采用特種材料經(jīng)特殊熱處理制成。制作鋼丸時(shí)，需要先融化高質(zhì)量的鋼塊，然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形成微粒狀。

　　鋼丸具有不同的大小、規(guī)格及硬度。硬度是鋼丸的一個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)，與鋼丸的使用壽命及效果都有所關(guān)聯(lián)。關(guān)于鋼丸的硬度，是如何進(jìn)行描述的呢？鋼丸的硬度可以通過(guò)硬度指標(biāo)來(lái)界定與描述，常用的指標(biāo)有三種，分別是布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。

1.布氏硬度

　　用一定直徑的淬硬鋼丸，在一定的載荷（p）作用下，壓入試件表面，停留一段時(shí)間，然后除去載荷，測(cè)量壓痕的面積，壓痕越小表示抵抗塑性變形能力（即硬度）越大，越大硬度越小，用“HB”來(lái)表示。

2.洛氏硬度

　　在規(guī)定的外加載荷下，將鋼丸或金剛石壓頭垂直壓入試件表面，產(chǎn)生壓痕，測(cè)試壓痕深度，利用洛氏硬度計(jì)算公式HR=（K-H）/C便可計(jì)算出洛氏硬度。簡(jiǎn)單說(shuō)就是壓痕越淺，HR值越大，材料硬度越高。用'HRC'來(lái)表示。代表在試驗(yàn)載荷為150kg下，使用頂角為120度的金剛石圓錐壓頭時(shí)，試件的壓痕深度為0.08mm。

3.維氏硬度

　　是利用頂角為136度的金剛石四方角錐體作壓頭，鋼丸在一定的載荷下壓入試件表面，留下方形壓痕，根據(jù)對(duì)角線的長(zhǎng)度，即可查出硬度值。

鋼丸廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理，在這種情況經(jīng)常使用離心拋丸設(shè)備。圓球形狀和較小的硬度使鋼丸不會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生較大磨損。鋼丸也廣泛用于鑄造工業(yè)，當(dāng)工件從模子里取出后，用鋼丸工件表面的砂料。熔化高質(zhì)量的鋼水，然后用高壓水噴槍噴射使熔融的鋼水形成鋼丸，形成的鋼丸重新加熱以均質(zhì)，然后再淬火處理。淬火后的鋼丸在熔爐內(nèi)被干燥和重新加熱回火以達(dá)到適當(dāng)?shù)挠捕?，鋼丸，回火處理后的鋼丸通過(guò)機(jī)械篩網(wǎng)被篩分成符合SEA標(biāo)準(zhǔn)的等級(jí)以用于拋丸設(shè)備。

鋼丸的含碳量決定了硬度和質(zhì)量

　　鋼材等在淬火加熱之后，會(huì)有兩種冷卻方式，

　　一是等溫冷卻，即等溫淬火；

　　二是連續(xù)冷卻，即普通淬火。等溫冷卻可以根據(jù)需要獲得珠光體、索氏體、托氏體、貝氏體等，專業(yè)生產(chǎn)鋼丸廠，而普通淬火則是為了獲得馬氏體。各種鋼件、機(jī)械零部件及工、模具都要經(jīng)過(guò)淬火和回火后使用，在淬火時(shí)發(fā)生強(qiáng)化和硬化就是由于形成了馬氏體。

　　馬氏體有兩種基本形態(tài)，一種是板條馬氏體，如圖a所示，在晶相顯微鏡下有成群的板條組成；另一種是片狀馬氏體，在晶相顯微鏡下呈竹葉狀。性能方面，板條馬氏體不僅具有很高的硬度，而且具有良好的韌性；而片狀馬氏體硬度高，韌性差，鋼丸廠家，典型的硬而脆，需要經(jīng)過(guò)回火，犧牲硬度提高韌性，因此，我們希望工件淬火之后得到更多的板條馬氏體。在實(shí)際生產(chǎn)中，含碳量低于0.2%的鋼在淬火后全部生產(chǎn)板條馬氏體，含碳量在0.2-1.0%的鋼淬火后形成板條馬氏體和片狀馬氏體混合組織，含碳量高于1.0%的鋼淬火后幾乎全部生成片狀馬氏體。

　　雖然含碳量決定了馬氏體的形態(tài)，但我們可以調(diào)節(jié)工藝，提高工件的性能。低碳鋼和低碳合金鋼淬硬性較差，因此我們通過(guò)采用強(qiáng)烈淬火（冷鹽水），可以獲得幾乎全部的板條馬氏體，得到較高強(qiáng)度和韌性的良好配合。中碳（碳含量0.3%-0.6%）鋼或中碳合金鋼是大量應(yīng)用的鋼，其含碳量在0.2-1.0%之間，淬火形成板條馬氏體和片狀馬氏體混合組織，將這些剛進(jìn)行高溫加熱淬火，可以獲得較多的板條馬氏體，在硬度不變的情況下，大幅度提高鋼的韌性。對(duì)于高碳鋼件，為了獲得較多的板條馬氏體，可以采取較低溫度快速、短時(shí)間加熱淬火的方法。