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如果調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障,可以開啟旁路閥,保證正常生產(chǎn)。所以,在拆檢前,要仔細(xì)分析該調(diào)節(jié)閥的故障原因,制定完善的維修方案。
1.檢修方法及標(biāo)準(zhǔn)。檢修方法:(1)按操作規(guī)程交出,要求置換合格,維修工攜帶濾毒罐,嗅敏儀,氣動三通調(diào)節(jié)閥,并有氣防站工作人員監(jiān)護(hù),方可拆檢閥門。(2)關(guān)掉氣源,拆下及氣源管,把閥門拆開(。3)閥芯閥桿的連接,檢查閥芯閥桿的連接狀況,檢查連接銷是否可以取下,氣動三通調(diào)節(jié)閥廠家,不能取下要用工具取,或者改孔。
2.檢修后閥門的組裝。(1)組裝前應(yīng)對閥門的全部元件進(jìn)行一次清理檢查,組裝順序應(yīng)自下而上,加入的墊片應(yīng)涂潤滑脂,加入的填料要充實均勻。(2)所有緊固螺栓和填料裝配前都應(yīng)涂上潤滑脂,利于下次檢修和潤滑。
3.閥門的調(diào)校。閥門組裝完畢后裝上,氣源管進(jìn)行調(diào)校。校準(zhǔn)點不應(yīng)少于5個點,0%、25%、50%、75%、。依次緩慢地將各點信號輸入,觀察行程指針與標(biāo)尺刻度是否對應(yīng),否則應(yīng)進(jìn)行反復(fù)調(diào)整,直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
4.試車與驗收。(1)閥門調(diào)校標(biāo)準(zhǔn)后裝到管線上,確認(rèn)無問題后通知工藝車間,辦理交出手續(xù)。(2)配合工藝人員由現(xiàn)場手操改為總控操作。(3)檢查檢修后的記錄檔案資料是否齊全準(zhǔn)確。(4)當(dāng)閥門引入介質(zhì)檢查填料和兩側(cè)法蘭是否泄漏。(5)調(diào)節(jié)閥正常運行72小時后,由有關(guān)技術(shù)主管簽收合格。


調(diào)節(jié)閥水壓試驗
閥體的水壓試驗包括閥體的耐壓試驗和閥芯全關(guān)時的泄漏試驗。通常情況下,當(dāng)設(shè)計壓力超過10MPa的調(diào)節(jié)閥,閥體必須進(jìn)行耐壓試驗以檢驗閥體本身和上閥蓋的耐壓情況。
1、調(diào)節(jié)閥耐壓試驗時應(yīng)注意的問題
(1)調(diào)節(jié)閥閥體耐壓試驗采用手動試壓泵進(jìn)行水壓試驗,嚴(yán)禁采用電動試壓泵。
(2)試驗介質(zhì)為潔凈的水。
(3)試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍。
(4)壓力試驗用的壓力表應(yīng)校驗合格,氣動三通調(diào)節(jié)閥價格,其度不應(yīng)低于1.5級,氣動三通調(diào)節(jié)閥型號,刻度上限值宜為試驗壓力的1.5~2倍。
(5)氣開閥在進(jìn)行閥的耐壓試驗時閥芯打開至少20%的開度,這一點務(wù)必緊記,以防止閥芯單側(cè)受壓過高而損壞。通常情況下調(diào)節(jié)閥閥芯是允許一定的泄漏量的,根據(jù)調(diào)節(jié)閥泄漏等級的差別,一般只要求對高差壓的調(diào)節(jié)閥(V、VI級泄漏)進(jìn)行泄漏試驗。
2、泄漏試驗時應(yīng)注意的問題
(1)調(diào)節(jié)閥閥體耐壓試驗采用手動試壓泵進(jìn)行水壓試驗,嚴(yán)禁采用電動試壓泵(VI級泄漏的閥采用氣壓試驗)。
(2)試驗介質(zhì)為潔凈的水(VI級泄漏的閥采用潔凈的空氣)。
(3)泄漏等級試驗壓力為閥工作時設(shè)計的差壓(查看設(shè)計參數(shù))。
(4)壓力試驗用的壓力表應(yīng)校驗合格,其度不應(yīng)低于1.5級,刻度上限值為試驗壓力的1.5~2倍。

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