造紙烘缸大齒輪-機(jī)械大齒輪-長(zhǎng)順傳動(dòng)(查看)

行星齒輪減速機(jī)常常用在具有低轉(zhuǎn)速、大扭矩的傳動(dòng)設(shè)備之中，一般是把電動(dòng)機(jī)等高速運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力通過行星齒輪減速機(jī)的輸入軸上的齒數(shù)少的齒輪嚙合輸出軸上的大齒輪來達(dá)到減速的目的。

　　而行星齒輪減速機(jī)的特點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下兩點(diǎn)：

　　1、行星齒輪減速機(jī)在降速的同時(shí)會(huì)提高它的輸出扭矩，扭矩輸出比例按電機(jī)輸出乘減速比，這里需要注意到一個(gè)細(xì)節(jié)，扭矩輸出比不要超出行星齒輪減速機(jī)的額定扭矩。

　　2、行星齒輪減速機(jī)在降速的同時(shí)也會(huì)降低它的負(fù)載慣量，慣量的減少為減速比的平方。一般來講，電機(jī)都會(huì)有一個(gè)慣量數(shù)值的。

　　行星齒輪減速機(jī)在結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)是緊湊，回程間隙小、精度較高，它的使用壽命很長(zhǎng)，額定輸出扭矩可以做的很大。

　　行星齒輪

　　行星減速機(jī)傳動(dòng)優(yōu)點(diǎn)：

　　體積小、重量輕，承載能力高，使用壽命長(zhǎng)、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲低、輸出扭矩大，速比大、、性能安全的特點(diǎn)。兼具功率分流、多齒嚙合獨(dú)用的特性。

　　行星減速機(jī)傳動(dòng)缺點(diǎn)：

　　材料、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造和安裝較困難些。但隨著人們對(duì)行星傳動(dòng)技術(shù)進(jìn)一步深入地了解和掌握以及對(duì)國(guó)外行星傳動(dòng)技術(shù)的引進(jìn)和消化吸收，從而使其傳動(dòng)結(jié)構(gòu)和均載方式都不斷完善，同時(shí)生產(chǎn)工藝水平也不斷提高。

長(zhǎng)順機(jī)械齒輪-專注各種機(jī)械齒輪定制生產(chǎn)加工！材質(zhì)包括：灰質(zhì)、鐵質(zhì)、鋼質(zhì)、銅質(zhì)、尼龍等不同材質(zhì)。產(chǎn)品主要用途：造紙機(jī)械、皮革、礦山、建筑、烘干、化工、環(huán)保、減速器、烘缸、球磨機(jī)等專業(yè)機(jī)械用齒輪。

主要生產(chǎn)范圍：外徑20cm-320cm，1.5模數(shù)-20模數(shù)的直齒、斜齒型齒輪。

齒輪加工工藝過程

齒輪的加工工藝要根據(jù)具體的加工設(shè)備制定經(jīng)濟(jì)、可行的加工過程。

一般的加工過程：

下料→鍛造→預(yù)先熱處理→粗加工→終熱處理→精加工

預(yù)先熱處理的目的是改善鍛造組織，得到合適的硬度，便于切削加工。其工藝一般為正火。終熱處理的目的是使零件表面獲得高硬度、高耐磨性，心部有足夠的強(qiáng)度、塑性及韌性。其工藝為滲碳、淬火加低溫回火。應(yīng)注意的是重要齒輪的表面淬火，應(yīng)采用高頻或中頻感應(yīng)淬火，模數(shù)較大時(shí)，應(yīng)沿齒溝加熱和淬火。

舉例

名稱：輸出齒輪

材料：20CrMnTi

熱處理技術(shù)條件：齒面滲碳淬火，滲碳層深度0.8~1.2mm，齒面硬度

HRC58~62，心部硬度HRC32~45。

加工工藝路線：下料→鍛造→正火→加工齒形→局部鍍銅（防滲）→滲 碳、淬火、低溫回火→噴丸→磨齒。

熱處理工藝：正火、滲碳、淬火及低溫回火。

長(zhǎng)順機(jī)械齒輪-專注各種機(jī)械齒輪定制生產(chǎn)加工！材質(zhì)包括：灰質(zhì)、鐵質(zhì)、鋼質(zhì)、銅質(zhì)、尼龍等不同材質(zhì)。產(chǎn)品主要用途：造紙機(jī)械、皮革、礦山、建筑、烘干、化工、環(huán)保、減速器、烘缸、球磨機(jī)等專業(yè)機(jī)械用齒輪。

主要生產(chǎn)范圍：外徑20cm-320cm，1.5模數(shù)-20模數(shù)的直齒、斜齒型齒輪。

齒數(shù)選擇原則：

1、閉式齒輪傳動(dòng)一般轉(zhuǎn)速較高bai，為了提高傳動(dòng)的平du穩(wěn)性，減小沖擊振動(dòng)，以齒數(shù)多一些為好zhi，小齒輪的齒數(shù)可取為z1=20~40。開式（半開式）齒輪傳動(dòng)，由于輪齒主要為磨損失效，為使齒輪不致過小，故小齒輪不宜選用過多的齒數(shù)，一般可取z1=17~20。

2、兩齒輪嚙合時(shí)，總是一個(gè)齒輪的齒頂進(jìn)入另一個(gè)齒輪的齒根，礦山機(jī)械大齒輪，為了防止熱膨脹頂死和具有儲(chǔ)成潤(rùn)滑油的空間，要求齒根高大于齒頂高。為 此引入了齒頂高系數(shù)和頂隙系數(shù)。

3、小齒輪齒數(shù)應(yīng)避免根切，機(jī)械大齒輪，相嚙合的齒數(shù)互為質(zhì)數(shù)，且還要考慮湊配，圓整中心距的需要。

（2）模數(shù)選擇原則：

1、在滿足彎曲強(qiáng)度的條件下選擇較小的模數(shù)。模數(shù)要選擇標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，滿足齒輪彎曲強(qiáng)度要求，滿足結(jié)構(gòu)尺寸要求。

2、模數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)值參考GB1357-87。

系列有：0.1，0.12，造紙烘缸大齒輪，0.15，0.2，0.25，0.3，0.4，0.5，0.6，0.8，1，1.25，1.5，2，2.5，造紙機(jī)械大齒輪，3，4，5，6，8，10，12，16，20，25，32，40，50（優(yōu)先選用系列）。

第二系列有0.35，0.7，0.9，1.75，2.25，2.75，3.25，3.5，3.75，4.5，5.5，6.5，7，9，11，14，18，22，28，36，45。單位mm。