壓片模具廠家-貴陽壓片模具-眾拓科技(查看)

壓片模具常出問題及解決方案

1、藥片重量不穩(wěn)定，片重差異大

原因與解決辦法：藥片的重量不穩(wěn)定，如果定期檢查導(dǎo)軌沒有大的磨損的話，一般重要的原因是物料的顆粒不均勻，均勻性不好，藥片的片重差異一定是比較大的。一個簡單的方法，用同體積的30目的細(xì)粉與原粉做比較，如果質(zhì)量相差比較大，一般片差會比較大。所以解決片重差異的問題，一般都是解決顆粒的問題比較多。

1.1、沖模不規(guī)則的跳動比較大。 a、沖模太松（沖?？妆仨毥?jīng)過仔細(xì)清理，沖模在沖孔當(dāng)中能自由移動，但不能出現(xiàn)沖模在自由狀態(tài)下下落的情況）。

b、過大的壓力導(dǎo)致設(shè)備振動。c、控制重量的導(dǎo)軌磨損或者松動。d、下沖鎖緊裝置調(diào)整不正確。e、防塵圈失效。f、生產(chǎn)速度過高。g、沖模片重定量導(dǎo)軌沒有定量作用，或者被磨損，或者沒有正確安裝。

天津市眾拓科技發(fā)展有限公司是專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)及經(jīng)營高校、院所實(shí)驗(yàn)室儀器設(shè)備的實(shí)體企業(yè)。

壓片模具的熱處理，這是對模具的內(nèi)在抗磨性和使用壽命影響為主要的因素，對于模具的熱處理，其是根據(jù)用戶的需求對其進(jìn)行確定的，而用戶自身無法對其進(jìn)行控制，因此，在生產(chǎn)的過程中，廠家需要對其進(jìn)行有效的控制。

模具的使用在片ji生產(chǎn)中，壓片機(jī)和沖模是將顆粒狀制劑直接壓制成片ji的設(shè)備。而模具作為壓片工序的主要消耗品，用量非常大。在壓片過程中，由于沖模所承受的主要為軸向交變負(fù)荷，其所承受的軸向力一般在50～100kN，這個力對模具的損耗很大。正確合理的使用方法能夠保證片ji的質(zhì)量和模具的使用壽命，壓片模具定制，從而可降低運(yùn)行成本。

壓片模具的選型

對于模具的制造，壓片模具價格，不同的廠家的生產(chǎn)質(zhì)量之間存在著較大的差別，為了保證模具的質(zhì)量符合生產(chǎn)工藝，在進(jìn)行模具的選擇時需要對模具的以下幾點(diǎn)內(nèi)容進(jìn)行關(guān)注：首先是模具的安裝尺寸，對于當(dāng)前我國片劑生產(chǎn)中的沖模，其安裝的尺寸分為多種類型，根據(jù)多年的研究，目前已經(jīng)總結(jié)了常用的幾種模具類型，對于不同的片劑生產(chǎn)商家，其在選擇模具時需要根據(jù)自身生產(chǎn)的需要選擇對應(yīng)的模具安裝尺寸，而對于一些特殊的模具尺寸，其需要根據(jù)用戶的要求對其進(jìn)行設(shè)計(jì)。然后是模具的沖頭直徑和片形，對于這一內(nèi)容，其主要是根據(jù)模具的安裝尺寸對其進(jìn)行確定，而對于一些特殊尺寸的模具，需要對其進(jìn)行單獨(dú)的尺寸測定。而對于模具的材質(zhì)，其比較常見的有軸承鋼和陶瓷材料等，不同的模具質(zhì)量要求選擇的模具材質(zhì)不同，當(dāng)前我國的模具材料主要選擇的是軸承鋼，壓片模具廠家，對于模具，其材料無論選擇哪一種，都需要其具有較好的抗磨損和耐沖擊兩個特點(diǎn)，這樣才能保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。此外，模具的材料選擇和其價格也具有較大的關(guān)系，對于兩者之間的關(guān)系，需要根據(jù)用戶的具體需求對其進(jìn)行確定，貴陽壓片模具，保證客戶的需求。***則是模具的熱處理，這是對模具的內(nèi)在抗磨性和使用壽命影響為主要的因素，對于模具的熱處理，其是根據(jù)用戶的需求對其進(jìn)行確定的，而用戶自身無法對其進(jìn)行控制，因此，在生產(chǎn)的過程中，廠家需要對其進(jìn)行有效的控制。