青海污油處理-濮陽威德環(huán)?；?污油處理方案

建設(shè)及運行分工

甲方負責(zé)乙方需要求使用現(xiàn)有設(shè)施，如：濃縮罐、儲存罐、原料池等；負責(zé)原料供應(yīng)（至乙方處理地點）和接收處理成型的物體。

乙方負責(zé)投資建設(shè)新設(shè)施，并負責(zé)所有工藝設(shè)備安裝調(diào)試及以后的運行與管理。

溝通協(xié)調(diào)

乙方負責(zé)生產(chǎn)動態(tài)傳遞，向甲方匯報；乙方勞動紀律、安全環(huán)保等歸甲方管理。乙方所需原料及公用系統(tǒng)能源時，甲方應(yīng)及時解決。

以上為生產(chǎn)運行管理方案，若甲方認可該方案，污油處理工藝，后續(xù)制定商務(wù)合同。

（4）勞苦人力破壞生產(chǎn)。脫水器電場受老化油影響會產(chǎn)生明顯波動，電流升高，電壓下降，污油處理方案，甚至后電場被破壞，青海污油處理，輸油含水超高，嚴重影響正常生產(chǎn)。在脫水器外可聽見“啪啪”的放電聲，值班室內(nèi)脫水柜發(fā)出報警聲，脫水工既要調(diào)節(jié)脫水柜上的電流、電壓復(fù)位鍵又要不斷的去操作間調(diào)節(jié)脫水器的輸油量及油水界面，十分辛苦，遇到這種情況，脫水工要“馬不停蹄”的往返于值班室和操作間幾十次甚至上百次。漂浮處理后，出水油含量的含油廢水處理設(shè)施含油廢水處理設(shè)施可降至30毫克/升。

老化油“四單一混”流程，原污水輸送流程

（1）污水輸送工藝不合理。由圖2可見，污油處理施工，盡管該聯(lián)合站外輸污水355mg/L，但外站接到的污水含油905mg/L，高時達到5000 mg/L，主要原因是400m3污油池這部分污油進入外輸污水系統(tǒng)造成的。

（2）站內(nèi)收油設(shè)施及工藝無法連續(xù)收油。該聯(lián)合站站內(nèi)老化油回收設(shè)備主要是1臺螺桿泵和1臺擺動式轉(zhuǎn)子泵，螺桿泵排量小，運行振動大，經(jīng)常造成收油管線振裂，轉(zhuǎn)子泵經(jīng)常損壞，上述原因造成老化油無法連續(xù)收油。

（3）外站工藝造成老化油含水過高，影響處理效果。外站聚A1、A2老化油輸送管線沒有伴熱，老化油粘度較高管線經(jīng)常凝堵，因此該管線采用摻水伴熱輸送，含水量達到60%以上，處理難度較大。由于上述原因造成站內(nèi)老化油處理效果不好。