中山塑膠制品的成型工藝-sa塑膠注塑廠
塑膠制品成型工藝廠家
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扭曲
沖壓件呈扭歪狀的現(xiàn)象稱之為扭曲。原因及方法：
(1)將帶狀材料剪斷時，產(chǎn)品難免呈扭歪形狀。采用有頂料桿，卸料板的落料模即可解決。
(2)但是，即使用上述落料模，如果斜刃剪切角過大，也會產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象。，其措施是，在減小剪切角的同時，更換成噸位更大的壓力機。
(3)如因間隙不均勻而產(chǎn)生扭曲，則需修正刃口。
(4)碰到凹模的后角而不能均勻落料時，則易發(fā)生扭曲現(xiàn)象。措施是觀察剪切斷面，修正后角。
壁部被拉裂
原因
材料在拉深時承受的徑向拉應力太大；
凹模圓角半徑太小；
拉深潤滑不良；
原材料塑性較差。
對策
減小壓邊力；
加大凹模圓角半徑；
正確使用潤滑劑；
選用素行較好的材料或增加工間退火工序。
操作者沒有把條料正確的沿著定位送料或者沒有保證條料按一定的間隙送料；沖模由于長期使用，發(fā)生間隙變化或本身工作零件及導向零件磨損；
沖模由于受沖擊振動時間過長緊固零件松動使沖模各安裝位置發(fā)生相對變化；操作者的疏忽，沒有按操作規(guī)程進行操作。
沖裁件產(chǎn)生翹曲變形
原因
有間隙作用力和反作用力不在一條線上產(chǎn)生力矩(凸凹模間隙過大及凹模刃口帶有反錐度時，或頂出器與工件接觸面積太小時產(chǎn)生翹曲變形)。
對策
沖裁間隙要選擇合理；
在模具結構上應增加壓料板(或托料板)板材與壓料板平面接觸并有一定的壓力；
檢查凹模刃口如發(fā)現(xiàn)有反錐度則必須將沖模刃口修整合適；
如是由于沖裁件形狀復雜且內(nèi)孔較多時剪切力不均勻增大壓料力，塑膠制品的成型工藝，沖裁前就壓緊條料或者采用的壓力機沖裁；
板材在沖裁前應進行校平，如仍無法翹曲變形時可將沖裁后工件通過校平模再次校平；
定時模具腔內(nèi)的贓物，薄板料表面進行潤滑，并在模具結構上設有通油氣孔。
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