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玻璃鋼雕塑石蠟膜石蠟膜用于數量不多或者線型復雜、不易脫模的產品。比如,要制造一個整體式彎管,包括90°彎管,可用兩個彎頭哈夫作母模,在內90°腔注滿石蠟后,脫去哈夫母模后,將石蠟模芯稍加修整,然后在外壁包覆玻璃鋼,固化后加熱,使石蠟熔化流出,即可得到一個整體的玻璃鋼產品。為了減少收縮變形,提高剛度,可在石蠟中加入5%左右的硬脂酸。制造方便,脫模容易,石蠟可反復利用。但精度不高。另一種用法:濕法卷管時,可將鋼管浸到70~80℃熔化的石蠟中,提起來冷卻后再浸,反復進行,直到所需厚度時,表面稍加修整,即可包覆玻璃鋼,為防止石蠟開裂,可在蠟中加入少量黃油。也可在蠟的外面包覆一層薄的玻璃紙,以此作為模芯,玻璃鋼固化后,加熱鋼管石蠟熔化即可脫模。

一 :制作模具
1、泥塑/泡沫雕塑:雕刻師根據甲方提供的圖紙進行雕塑,最終由甲方確認雕塑是否需要修改,直至完成。木模:要求尺寸的產品,模具師傅用木板雕刻成型,修改,確認。我們稱之為模種,即是產品的外觀造型。
2、在泥?;蚺菽7N上一個石膏模模具,石膏模具是一次性模具,一般只能生產一到兩個產品。
3、在木模種上可以直接一個玻璃鋼模具,玻璃鋼模具可以保存,壽命是100個產品左右。
二:制作毛坯,先用毛刷把膠衣涂到模具表面,半干時把纖維布鋪到上面,開始用毛刷把樹脂刷到上面使其侵透,再鋪布再刷樹脂,一層一層的疊加,達到所需的厚度。
三:脫模,修邊。脫模指把毛坯從模具中拿出來。
四:制作玻璃鋼模具,從石膏模具做來的玻璃鋼產品打磨修補處理后,再一個玻璃鋼模具以便以后量產。
五:批量生產,方法同二,三。
六:處理噴油
1、先用180#砂紙把產品磨一遍,把產品表面脫模蠟磨掉,用原子灰補平產品表面的及合模線。
2、用220#砂紙打磨光滑,噴道底漆,挑選不處再補原子灰。
3、用360#砂紙打磨光滑,噴第二道底漆,再用精細紅灰修補細節(jié)。
4、用800#砂紙打磨光滑,開始噴汽車漆面漆待干
5、面漆干后由生產主管檢查面漆是否流油及漏底少噴現象,面漆合格后開始轉印客戶logo或圖案,然后噴一層汽車清漆,保證產品亮度及保護油漆耐用。
七:油漆干后由生產主管檢查是否完好。產品完成,打包發(fā)貨。

玻璃纖維逐層糊制:待膠衣初凝,手感軟而不粘時,將調配好的樹脂膠液涂劇到膠凝的膠衣上,隨即鋪一層短切氈,用毛刷將布層壓實,使含膠量均勻,排出氣泡。有些情況下,需要用尖狀物,將氣泡挑開。第二層短切氈的鋪設必須在層樹脂膠液凝結后進行。其后可采用一布一氈的形式進行逐層糊制,每次糊制2~3層后,要待樹脂固化放熱高峰過了之后(即樹脂膠液較粘稠時,在20℃一般60min左右),方可進行下一層的糊制,直到所需厚度。糊制時玻璃纖維布必須鋪覆平整,玻璃布之間的接縫應互相錯開,盡量不要在棱角處搭接。要嚴格控制每層樹脂膠液的用量,要既能充分浸潤纖維,又不能過多。含膠量高,氣泡不易排除,而且固化放熱大,收縮率大。含膠量低,容易分層。再在玻璃纖維氈上刷樹脂,讓樹脂浸進玻璃纖維氈中。等整層纖維氈浸滿樹脂后,還需要用刷子在纖維表面上刷動,把樹脂和纖維氈之間的氣體全部趕去來,否則會影響玻璃鋼產品的質量和外觀。接著就是重復上述步驟。鋪一層玻璃纖維氈,涂一層樹脂。玻璃纖維氈的層數決定著產品的厚度,玻璃纖維氈的厚度一般有0.2mm、0.4mm等規(guī)格,膠衣厚度加上纖維氈厚度乘以纖維氈層數就基本等于產品的厚度。在轉角位置因為強度需要,可以多加一、兩層纖維氈;在一些需要防止變形、增強強度的地方,可以增加一層高強度材料的玻璃纖維布。
