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電解拋光的方法:

電解拋光就是把工件當(dāng)成陽極浸入電解拋光液中，再施加直流電使金屬發(fā)生選擇性溶解，再終獲得平整光亮表面效果的一種加工方法.

電解拋光有和機(jī)械研磨不同的特點.

※關(guān)于電解拋光的特征，一般電解拋光會根據(jù)產(chǎn)品的不同以及加工的目的的不同，會有不同的加工方式與方法，但一般采用浸泡法來處理的比較常見。下圖是電解拋光的原理示意圖。

不銹鋼電解拋光具有共同突出的優(yōu)勢特點，主要體現(xiàn)在以下方面：

1、都可以通用于不銹鋼的表面拋光處理。

2、生產(chǎn)，出光速度更快、操作更簡單便捷、安全更節(jié)省成本。

3、在去除不銹鋼毛刺、倒角、等方面功效尤其明顯。

4、生產(chǎn)，出光速度更快、操作更簡單便捷、安全更節(jié)省成本。

5、可以滿足各種不銹鋼件拋光性能的需求。

6、對于不規(guī)則零件，異形件的一些死角、夾縫的處理效果更加明顯。

7、節(jié)省人工成本，大大降低勞動強(qiáng)度。

電解液的溫度對溶液黏度及陽極薄膜的性能和成分有很大影響，不銹鋼表面處理電解，一般溫度越高，整平速度越快。當(dāng)溫度從30℃升高至70℃時，不銹鋼表面處理廠家，金屬溶解速度幾乎增大了1.5倍。如電流密度為0.5A/cm2時，電解拋光時間為10min，適宜的溫度為100℃，但是為了不使溶液沸騰，一般為70℃左右。

電解拋光時應(yīng)盡量攪拌電解液，不銹鋼表面處理，這樣既能促使電解液的流動，又能保證拋光區(qū)域的離子擴(kuò)散和新電解液的補(bǔ)充，并使電解溫度差減小，精密鑄造不銹鋼表面處理，從而保證適宜的拋光條件。

用電解拋光，有缺陷的表層被去除，沒有更多的能量引入被處理的表面。因此電解拋光表面的勢能小，從而有高的鈍性和耐腐蝕性。粘附和催化過程所形成的沉積物也顯著減少。

   從表面擴(kuò)散的氣體主要是由于實際表面層的雜質(zhì)引起的。決定擴(kuò)散速度的主要因素是雜質(zhì)的類型和在結(jié)構(gòu)中以位錯形式出現(xiàn)的擴(kuò)散路徑的出現(xiàn)率。經(jīng)驗表明大部分雜質(zhì)集中在接近表層下面的地方，它們通過電解拋光被去除。電解拋光還可使以結(jié)構(gòu)缺陷形式出現(xiàn)的擴(kuò)散路徑減小到少。