天津市北漢鐘機械設(shè)備-壓縮空氣后處理設(shè)備保養(yǎng)

油氣分離芯的正常適應(yīng)壓力(>5bar)

在使用油氣分離芯的過程中，要注意的是工廠正常使用的空氣壓力不能<5bar。因為油氣分離芯的處理流量是按標(biāo)準(zhǔn)的7bar壓力來計算，并按DIN1945的標(biāo)準(zhǔn)來計算油氣分離芯的處理流量。一般情況下油氣分離芯的選型必須是空氣壓縮機出氣流量的105%以上來配置，而油氣分離芯的處理量是與使用的壓力和流速有關(guān)，在相配的油氣分離芯下壓力越低其油氣分離芯的處理效果就越差。所以對油氣分離芯必須長期使用在5.5bar以上，否則油氣分離芯的處理空氣的含油量就達(dá)不到3ppm的效果。其它壓力下修正系數(shù)表

如下：

安裝注意事項

a) 在安裝油氣分離芯時在密封件表面涂上少量潤滑油。

b)在安裝時旋裝式油氣分離芯只需用手順時針旋緊即可。

c) 在安裝內(nèi)置式油氣分離芯時，油氣分離芯的法蘭墊片上必須要安裝導(dǎo)電片或使用石墨墊片。

d)在安裝內(nèi)置式油氣分離芯時，注意回油管是否伸到與油氣分離芯的中心底部2-3mm之間。

e) 在卸下油氣分離芯時要先注意內(nèi)部是否仍有余壓。

f) 含油的壓縮空氣不能直接正對油氣分離芯噴射。

永磁變頻空壓機在使用的過程中有可能會遇到跳機現(xiàn)象，造成跳機現(xiàn)象的原因有可能是空壓機過載，保護器斷開，引起的永磁變頻空壓機停止工作，壓縮空氣后處理設(shè)備保養(yǎng)，又或者是存在著一些不常見的原因。而這些不常見的可能檢修起來會有一定的難度，所以我們可以采用“排除法”把永磁變頻空壓機跳機現(xiàn)象的原因故障逐個排除。

永磁變頻空壓機

1、空壓機機頭阻力過大

永磁變頻空壓機過載，也會引起空氣開關(guān)跳閘。永磁變頻空壓機過載通常是由于空壓機機頭阻力過大，導(dǎo)致空壓機啟動電流偏大，使空氣開關(guān)跳閘。

因此，潤滑油在永磁變頻空壓機中的作用至關(guān)重要，它的作用主要表現(xiàn)在四大方面：冷卻、潤滑、密封、降噪，且油品的好壞、油量的多少直接影響空壓機的正常運行和空壓機的使用壽命，特別是對空壓機的機頭部分影響為明顯。

2、帶壓啟動

首先，檢查永磁變頻空壓機油氣桶的壓力表，如顯示有壓力，初步判斷，天津壓縮空氣后處理設(shè)備，永磁變頻空壓機的系統(tǒng)存在壓力，導(dǎo)致永磁變頻空壓機帶壓啟動，煙臺壓縮空氣后處理設(shè)備，引起啟動電流過高，空氣開關(guān)為保護機組而跳閘。出現(xiàn)這種情況的原因，通常是因為壓力閥的故障，或卸壓系統(tǒng)堵塞而導(dǎo)致的。

1、空壓機負(fù)荷試運轉(zhuǎn)前，先裝置空氣過濾器，逐步裝置進、排氣門，然后啟動壓縮機進行吹掃；從階段開端，壓縮空氣后處理設(shè)備廠家直銷，逐步連接吹掃，每一階段吹掃時刻不少于30min，直到排出的空氣潔凈為止；

2、 吹掃完畢后，應(yīng)將各級吸、排氣閥撤除并清洗潔凈。如無損壞，應(yīng)立即裝置修正；

3、升壓操作的程序、壓力和操作時刻應(yīng)符合設(shè)備技能文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)守時，排汽壓力為額外壓力的1/4，接連運轉(zhuǎn)1小時；當(dāng)排汽壓力為額外壓力的1/2時，接連運轉(zhuǎn)2小時；當(dāng)排汽壓力為額外壓 力的3/4時，接連運轉(zhuǎn)2小時；在額外壓力下，接連運轉(zhuǎn)不少于3H； 增壓過程中，只有在壓力下無異?，F(xiàn)象后，壓力才干逐漸升高；

4、 壓縮介質(zhì)不是空壓壓縮。當(dāng)空氣用于負(fù)荷試驗運轉(zhuǎn)時，排氣壓力應(yīng)滿意設(shè)備技能文件的要求；

5、 工作時油壓不低于0.10MPa，曲軸箱或機身潤滑油溫度不大于70℃；

6、 各級排水溫度應(yīng)符合設(shè)備技能文件的要求。