真空泵-銳創(chuàng)泵業(yè)-真空泵維修

選擇真空泵的注意事項

1、真空泵工作時產(chǎn)生的振動對工藝過程及環(huán)境有無影響。若工藝過程不允許，應(yīng)選擇無振動的泵或 者采取防振動措施。

2、了解被抽氣體成分，氣體中含不含可凝蒸氣，有無顆粒灰塵，有無腐蝕性等。選擇真空泵時，需要知道氣體成分，針對被抽氣體選擇相應(yīng)的泵。如果氣體中含有蒸氣、顆粒、及腐蝕性氣體，應(yīng)該考慮在泵的進氣口管路上安裝輔助設(shè)備，如冷凝器、除塵器等。

3、真空泵在其工作壓強下，應(yīng)能排走真空設(shè)備工藝過程中產(chǎn)生的全部氣體量。

4、正確地組合真空泵。由于真空泵有選擇性抽氣，因而，有時選用一種泵不能滿足抽氣要求，需要幾種泵組合起來，互相補充才能滿足抽氣要求。另外，有的真空泵不能在大氣壓下工作，需要預(yù)真空；有的真空泵出口壓強低于大氣壓，需要前級泵，故都需要把泵組合起來使用。

5、真空設(shè)備對油污染的要求。若設(shè)備嚴格要求無油時，應(yīng)該選各種無油泵，真空泵，如果要求不嚴格，可以選擇有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、擋油阱等，也能達到清潔真空要求。

6、正確地選擇真空泵的工作點。每種泵都有一定的工作壓強范圍，如：2BV系列水環(huán)真空泵工作壓強范圍760mmHg~25mmHg（絕壓），在這樣寬壓強范圍內(nèi)，泵的抽速隨壓強而變化（詳細變化情況參照泵的性能曲線），真空泵維修，其穩(wěn)定的工作壓強范圍為760~60mmHg。因而，泵的工作點應(yīng)該選在這個范圍之內(nèi)較為適宜，而不能讓它在25~30mmHg下長期工作。

7、真空泵排出來的油蒸氣對環(huán)境的影響如何。如果環(huán)境不允許有污染，可以選無油真空泵，或者把油蒸氣排到室外。

8、真空泵的工作壓強應(yīng)該滿足真空設(shè)備的極限真空及工作壓強要求。如：某真空干燥工藝要求10mmHg的工作真空度，選用的真空泵的極限真空度至少要2mmHg，能達到1mmHg。通常選擇泵的極限真空度要高于真空設(shè)備工作真空度半個到一個數(shù)量級。

真空泵選型時的注意事項

1、真空設(shè)備對油污染的要求。若設(shè)備嚴格要求無油時，應(yīng)該選各種無油泵，如：水環(huán)泵、分子篩吸附泵、濺射離子泵、低溫泵等，如果要求不嚴格，可以選擇有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、擋油阱等，也能達到清潔真空要求。

2、正確地選擇真空泵的工作點。每種泵都有一定的工作壓強范圍。因而，泵的工作點應(yīng)該選在這個范圍之內(nèi)較為適宜，而不能讓它在25~30mmHg下長期工作。

3、真空泵排出來的油蒸氣對環(huán)境的影響如何。如果環(huán)境不允許有污染，可以選無油真空泵，或者把油蒸氣排到室外。

4、真空泵的工作壓強應(yīng)該滿足真空設(shè)備的極限真空及工作壓強要求。如：某真空干燥工藝要求10mmHg的工作真空度，真空泵供應(yīng)商，選用的真空泵的極限真空度至少要2mmHg，能達到1mmHg。通常選擇泵的極限真空度要高于真空設(shè)備工作真空度半個到一個數(shù)量級。

5、真空泵的價格、運轉(zhuǎn)及維修費用。

水環(huán)式真空泵故障原因和排除方法詳解

1、不抽氣的原因及排除方法

　?。?）水環(huán)式真空泵內(nèi)沒有水或水量不夠，排除方法：向泵內(nèi)。

　?。?）葉輪與泵體、泵蓋的間隙太小，排除方法：調(diào)整間隙或更換葉輪。

　?。?）填料漏氣，排除方法：壓緊填料（對增加水量，即開大閥門開啟度）。

2、真空度不夠的原因及排除方法

　?。?）管道密封不嚴，有漏氣，旋片式真空泵生產(chǎn)廠家，排除方法：檢修管道。

　　（2）填料漏氣，排除方法：壓緊或更換填料，增加水封量。

　?。?）葉輪與泵體、泵蓋之問間隙增大，排除方法：調(diào)整間隙。

　　（4）水溫過高，排除方法：增加水量，降低水溫。

　?。?）供水量太小，排除方法：增大泵水量，若因供水管堵塞，應(yīng)予以疏通。

3、工作中有噪聲和振動的原因及排除方法

　　（1）泵內(nèi)零件損壞或有固體進入，排除方法：檢查泵內(nèi)情況，雜物。

　　（2）電動機軸承或軸磨損，排除方法：檢查電動機軸承或軸。

　?。?）泵與電動機軸中心沒有校正，排除方法：校正軸中心線。

4、軸功率過大的原因及排除方法

　?。?）泵內(nèi)水過多應(yīng)該減小供水量。

　?。?）葉輪與泵體或泵蓋間隙太小，發(fā)生摩擦應(yīng)該調(diào)整間隙。

5、發(fā)熱的原因及排除方法

　?。?）供水量不足或水溫過高應(yīng)該增加供水量。

　?。?）填料過緊，調(diào)整填料。

　?。?）葉輪與泵體或泵蓋間隙太小，排除方法：調(diào)整間隙。

　?。?）零件裝配不正確，排除方法：重新正確裝配。

　　（5）軸彎曲，排除方法：檢查校正。

6、流量不足的原因及排除方法

　?。?）管路漏氣漏液，排除方法：檢查連接處機械密封。

　?。?）阻力損失增加，排除方法：檢查管路及止回閥等有無故障。