廣西沖壓機器人搬運-四軸沖壓機器人搬運-琪諾自動化

鈑金沖壓取料機械手的特點：

1.采用PLC+觸摸屏，穩(wěn)定性好，操作簡單，廣西沖壓機器人搬運，易學(xué)易用，四軸沖壓機器人搬運，在生產(chǎn)更換產(chǎn)品重新編程時，可在短時間內(nèi)完成，省時高gao效；

2.以快、精、準的特點gao效完成作業(yè)，高gao度簡潔的操作系統(tǒng)，多種操作模式，支持拖動示教、輸入坐標、手動示教等方式；

3.核心配件采用進口高gao端產(chǎn)品：諧波減速機、高gao剛性精密線性滑軌、高gao速靜音滾珠絲杠，運行高gao速穩(wěn)定，精jing確，耐磨損，使用壽命長；

4.使用大批量（聯(lián)機生產(chǎn)線）時，或小批量（單機）使用，對操作人員要求低，小批量生產(chǎn)時簡單，快速生產(chǎn)；

5.琪諾鈑金沖壓取料機械手可隨意與琪諾其他設(shè)備組成生產(chǎn)線工作，安全quan效率更高。

沖壓機械手應(yīng)用于電機外殼的自動化生產(chǎn)線

電機外殼一般需由多個拉伸沖壓工序才能完成。每一道拉伸沖壓工序都需配備1臺沖壓機床和1個操作人員，拉伸件沖壓機器人搬運，一般5人左右操作生產(chǎn)線。而且需要大框擺放當(dāng)前工序加工前及加工后的工件，需要占用很大的地方且經(jīng)常占用通道，同時現(xiàn)場很混亂……

針對現(xiàn)有家電行業(yè)殼體部件都需要經(jīng)過多道工序沖壓拉伸成型，需要不同的沖壓拉伸壓力機，同時工序間運輸、定位等需要大量輔助人工，工人勞動強度大、安全系數(shù)低，效率低的缺點。根據(jù)用戶訴求、生產(chǎn)現(xiàn)場及生產(chǎn)工藝，把各工序的機床排列成生產(chǎn)線，并使用沖壓機器人實現(xiàn)工序間物料的傳送，讓這些工序組合起來形成一條高智能的沖壓生產(chǎn)線。

為企業(yè)搭建沖壓自動生產(chǎn)線采用數(shù)控沖壓拉伸液壓機4臺對殼體板料進行沖壓拉伸成型，由拆垛機械手1套將線外料坯拆開逐張送往對中臺上定位，沖壓上料機械手逐張將對中臺上料坯送往壓機里面進行沖壓拉伸，下一臺沖壓上料機械手取出沖壓拉伸好的料坯送往下一個對中臺定位以及送往下一臺壓機壓制產(chǎn)品，由沖壓出料機械手將成品送往輸出機。提供一種全新的、能適應(yīng)家電殼體生產(chǎn)工藝要求、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、維修方便的家電殼體自動沖壓線。

現(xiàn)在，從原來5人減至1人，操作員只需把坯料放入雙工位料架就可以了，生產(chǎn)效率比從前提高了許多;車間場所利用率大大的提高了;更有利于現(xiàn)場管理及生產(chǎn)進度安排。該種生產(chǎn)線可靈活適應(yīng)模具數(shù)量的變化;而且，每個人員可以負責(zé)操作2-3條生產(chǎn)線。

沖壓機械手能取代人在各個沖壓工位上進行物料沖壓、搬運、上下料等工作，特別在重復(fù)性、危險性、節(jié)拍高的加工行業(yè)上使用廣泛。常見沖壓機械手是工業(yè)生產(chǎn)中常用的進行水平/ 垂直位移的機械設(shè)備，它的動作由氣缸驅(qū)動，氣缸又由相應(yīng)的電磁閥控制。

東莞琪諾沖壓機械手有關(guān)節(jié)機器人、連桿機械手、多工位機械手、二三次元機械手，伺服擺臂沖壓機器人搬運，獨立式機械手等自動化設(shè)備，更有非標自動化設(shè)備，如化妝品蓋組合生產(chǎn)線，鍵盤膜自動檢測組合壓合，異型插件等。根據(jù)產(chǎn)品要求制定合適的自動化機械手。