液氧儲罐-蘇州杜爾-10立方液氧儲罐

LNG低溫儲罐的施工

　　(1)軟弱地基的加固。為保證LNG儲罐建成后不發(fā)生任何形式的不均勻沉降，   對建造場地進行詳細勘察，對軟弱地基進行加固。如某直徑60m的低溫儲罐，需處理的基礎(chǔ)直徑約80m，要求對直徑100m的區(qū)域進行地質(zhì)勘察。采用的灌注樁基礎(chǔ)可滿足長期荷載190kPa、短期荷載240kPa的承載力要求。

　　(2)基礎(chǔ)施工。為使基礎(chǔ)具備良好的整體性，鋼筋混凝土底板要有足夠厚度。如某低溫儲罐基礎(chǔ)在樁上設(shè)計的鋼筋混凝土底板厚度為1.6m，混凝土強度為25MPa。為防比大體積混凝土因水化反應(yīng)的熱應(yīng)力產(chǎn)生裂縫，施工中采用分層連續(xù)澆注和由外向內(nèi)順序澆注的方法。

關(guān)于儲罐排液及回流系統(tǒng)

◆儲罐出液（裝車）：每臺儲罐設(shè)置 2 臺潛液泵（單臺流量：～450m3/h，揚程：140m。），潛液泵排液管均設(shè)置遠程控制氣動緊急切斷閥、LNG 孔板流量計，并設(shè)置泵后回流管線，每條泵柱排液管引出后各安裝止回閥和根部截止閥，然后匯總排液管，在排液總管上安裝 1 臺孔板流量計、1 臺緊急切斷閥。

EAG  放空管線

◆當儲罐內(nèi)氣相壓力高于 25KPa 時，放空調(diào)節(jié)閥打開，儲罐內(nèi)部的氣體排入低壓火炬系統(tǒng)或罐頂排放總管，保證儲罐安全。

◆LNG 儲罐罐頂泄放管線的阻火器前設(shè)置有氮封，防止?jié)窨諝饨Y(jié)冰堵塞阻火器。

由于LNG儲罐的建設(shè)周期較長，存在諸多影響因素，其質(zhì)量控制的核心部位是施工過程。

　　(1)外罐施工：頂板制作在胎具上進行，胎具立柱的垂直度和胎具的剛度要符合設(shè)計要求(胎具由立柱、斜支撐、水平拉桿、頂圈和墊板等件構(gòu)成)。頂板制作先安裝加強筋，用弧形樣板檢查加強筋的弧度，其間隙小于2mm，安裝完后用橡膠管液位計檢查處于同一緯度的任意兩塊筋板的高度差，應(yīng)小于4mm，否則用千斤頂校正。安裝頂板前用弦長1.5m的弧形樣板尺檢驗頂板的弧度，10立方液氧儲罐，頂板與弧形樣板尺的間隙要小于2mm，液氧儲罐，否則應(yīng)進行校驗。按照排版圖進行頂板的對稱組裝，30立方液氧儲罐，頂板的搭接寬度偏差為±5mm，15立方液氧儲罐，相連兩塊頂板鋪設(shè)后采用點焊固定，點焊采用正式的焊接工藝。

　　(2)內(nèi)罐施工：壁板安裝前在底板上要畫出壁板的安裝位置線，并沿安裝位置線點焊定位角鋼。內(nèi)罐壁板安裝前用脫脂液擦拭干凈，以便以后脫脂。組裝每一層壁板要按設(shè)計要求和規(guī)范檢驗其周長、橢圓度和上/下口的水平度。罐體采用倒裝法施工，罐體吊裝采用的吊具以防止吊裝時變形。

　　(3)罐底施工：LNG罐底為3層結(jié)構(gòu)，罐底板間以搭接為主，應(yīng)對板間搭接尺寸和焊接變形予以控制，通過分段退焊、小的焊接電流與焊接參數(shù)，始終堅持先短、后中長的原則，做好收縮縫的預(yù)留。