燙印速度盡可能恒定
接觸時間與燙印牢度在一定條件下是成正比的,而燙印速度決定了電化鋁與承印物的接觸時間。燙印速度慢,電化鋁與承印物接觸時間長,粘結(jié)就比較牢固,有利于燙印;相反,燙印速度快,燙印接觸時間短,電化鋁的熱熔性有機硅樹脂層和膠粘劑尚未完全熔化,就會導(dǎo)致燙印不上或印跡發(fā)花。當然,燙印速度還必須與壓力、溫度相適應(yīng),如果燙印速度增加,燙金版精雕版,溫度和壓力也應(yīng)適當加大。

雕刻設(shè)計對燙金質(zhì)量的影響
雕刻設(shè)對燙金質(zhì)量的影響因素有:1)凸燙版的凸度,精雕版價格,2 )雕刻弧度,3 )邊緣的寬度,4)細筆畫鏤空的深度,5 )壓紋版的壓紋深度,6 )表面的拋光打磨等等,下面我們先來說一說細筆畫鏤空的深度對燙金質(zhì)量的影響:
在平壓平燙金機上進行精細燙金時,“ 糊版'現(xiàn)象很突出,為什么呢?其中除了壓力過大、電化鋁容易剝離等原因以外,細筆畫鏤空的深度也很容易導(dǎo)致“糊版”。細筆畫的鏤空深度一般都要求在0.6mm以上(因為雕刀的原因,精雕版廠家,-般不可能達到1mm)。

全息電化鋁和機電設(shè)備直接關(guān)系著全息定位的精度,其不僅涉及防偽,也影響到產(chǎn)品的美觀。全息電化鋁各圖案間嚴格來講必須是等距的,由于生產(chǎn)電化鋁的過程中不可避免地產(chǎn)生誤差,菏澤精雕版,隨著圖案數(shù)量增多,誤差也在不斷量化,積累到一定程度則會有較大空間,這就會影響定位的精準。而機器設(shè)備定位系統(tǒng)的定位精度對全息定位精度也有著同樣重要的影響。全息定位要求設(shè)備有很高的定位精準度,一般要求控制在0.2毫米以內(nèi);設(shè)備的運行速度也應(yīng)適中,機速過快或過慢都會造成定位的偏離。
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