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1、每根篩軸均設(shè)有機械安全保護裝置即銷釘或過載聯(lián)軸器。
2、每根篩軸上還裝設(shè)由霍爾元件組成的力矩過載保護裝置,當(dāng)篩軸卡阻時保護動作報警、電機斷電。
3、電機采用變頻器驅(qū)動,無級調(diào)速,并可實現(xiàn)過流、過壓、欠壓、缺相等保護,滾軸分離篩,具有帶負(fù)荷啟動功能。
4、常規(guī)的電機過載保護。
5、機內(nèi)設(shè)有堵煤保護,當(dāng)煤層達到警戒值時保護動作,由控制箱向集控室輸出信號,同時聲光報警并與系統(tǒng)聯(lián)鎖。
對于滾軸篩完成之后的工作,滾軸篩分機,要求檢修人員必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理,滾軸篩煤機,不得隨意拆卸部件,要合理進行,對設(shè)備不能硬敲硬撬,整個過程要有一名代班組長視察監(jiān)督,統(tǒng)一指揮,確保設(shè)備安全進行拆卸檢修。
在滾軸篩拆裝完畢之后,要把工作的周邊環(huán)境進行清理。
要進行完好無損的保護,德州滾軸篩,重要的還有的軸承之類的傳動部件,要對它們進行潤滑之后再存放,以防長時間存放生銹。
原煤破碎系統(tǒng)改造完成投入使用后,運行良好。由于大塊的原煤經(jīng)過破碎,粒度得到改良,減小了給煤機皮帶被劃破、劃損的概率,保障了給煤機的正常運行;同時粒度的減小減緩了磨機的振動,磨機運行狀態(tài)平穩(wěn),粒度的改良使煤磨臺得到了提升,根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果(滾軸篩正常運行),煤磨臺時較之改造前提高了10~12t/h,煤磨系統(tǒng)的分步電耗下降0.98度t熟料,破碎機的電耗下降0.46度熟料,節(jié)能和經(jīng)濟效益顯明;而且提高了原煤均化效果,穩(wěn)定控制煤質(zhì),為窯系統(tǒng)的穩(wěn)定運行提供了重要保障。

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