黑龍江鋁封頭定做

　　在生產(chǎn)加工安裝鋁封頭的過(guò)程中直邊段開(kāi)裂是常見(jiàn)的故障之一，其中在橢圓形鋁封頭上來(lái)得更加明顯，在封頭行業(yè)加工利潤(rùn)日漸壓縮的情況下，一定要對(duì)其進(jìn)行及時(shí)的處理：

　　1、現(xiàn)場(chǎng)直接采用等離子沿著環(huán)縫偏朝著筒體的一邊將鋁封頭取下，然后重新加工新的封頭并安裝。

　　2、新加工鋁封頭采用手工焊接方式，這樣就能很好的降低焊接時(shí)所出現(xiàn)的熱量的輸入，將敏化的處理范圍盡可能的降低到很小，而且還有效的避免在熱影響區(qū)的晶顆粒更大，或者是因?yàn)榫ьw粒物變大而導(dǎo)致嚴(yán)重的脆化現(xiàn)象，降低焊接所帶來(lái)的應(yīng)力。

拉深次數(shù)的確定 拉深次數(shù)和拉深量是沖壓工藝編制中的關(guān)鍵點(diǎn) 之一，直接關(guān)系到拉深件的質(zhì)量和拉深工作的經(jīng)濟(jì)

性。理論計(jì)算: 拉深次數(shù)決定于每次拉深時(shí)允許的 極限變形程度，拉伸系數(shù)m 是衡量拉深變形程度的

一個(gè)重要的工藝參數(shù):拉伸系數(shù)。 m——每次拉深后工件直徑Dz 與拉深毛坯D0

的比值m= Dz/ D0

代入Dz= 1 000- 4= 996

D0= 1. 175Dz+ 2×35+ 25×2+ 70×2= 1 400

得: m= 0. 7115

       板料一次拉深小拉深系數(shù)m0， 30CrMnSiA 拉 深系數(shù)0. 62～0. 70， 406 鋼經(jīng)過(guò)球化退火后材料沖 壓性能大大改善， 一次拉深小拉深系數(shù)應(yīng)小于 0. 7， 因此m> m0，即該封頭可以一次拉深成型。 為了節(jié)省成本縮短生產(chǎn)周期我們采用了， 一次沖壓拉伸 到深度300mm， 退火后沖壓校形并拉深至要求尺寸。

結(jié)論

       封頭沖壓過(guò)程中，計(jì)算好板料毛坯尺寸、 設(shè)計(jì)模 具時(shí)選擇合適的模具整體結(jié)構(gòu)，計(jì)算好陰模過(guò)渡圓 角，設(shè)計(jì)、 計(jì)算好拉深次數(shù)，確定好模具間隙， 根據(jù)實(shí)驗(yàn)情況確定壓邊力等基礎(chǔ)性控制點(diǎn)， 沖壓加工前對(duì) 板料進(jìn)行認(rèn)真的清理，對(duì)模具和封頭上的劃、 碰傷及 時(shí)修磨，添加適量的潤(rùn)滑油等措施，就能生產(chǎn)出合格

的封頭。

     壓力容器的生產(chǎn)中，鋁封頭定做，封頭的沖壓加工成型是 基礎(chǔ)的工序之一，沖壓模具的設(shè)計(jì)在封頭沖壓加工中起決定性的作用， 筆者對(duì)超高強(qiáng)度鋼( 406 鋼) 薄 壁封頭沖壓過(guò)程中的技術(shù)難點(diǎn)及應(yīng)采取的工藝措施 作進(jìn)行了簡(jiǎn)要分析。

1. 2　板料下料尺寸計(jì)算 沖壓板料毛坯尺寸過(guò)大將導(dǎo)致封頭沖壓過(guò)程中

主缸壓力增大，封頭直線段部位減薄嚴(yán)重， 甚至產(chǎn)生 龜裂成為裂紋源， 誘發(fā)裂紋的產(chǎn)生;沖壓板料毛坯尺 寸過(guò)小導(dǎo)致所需壓邊力過(guò)大， 當(dāng)設(shè)備壓邊力不夠大時(shí)沖壓過(guò)程中板料流動(dòng)過(guò)快就會(huì)引起鼓包、 皺折的 產(chǎn)生。