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不銹鋼真空熱處理生產(chǎn)操作

不銹鋼真空熱處理可依據(jù)鋼種的不同，用于退火、固溶化、淬火、回火、去應(yīng)力等處理。

設(shè)備的選擇。真空熱處理爐有不同的型式(立式、臥式、組合式等)，不同的加熱熱源(電阻加熱、感應(yīng)加熱、電子束加熱、等離子加熱等)，不同的加熱方式(外加熱、內(nèi)加熱等)。按使用溫度可分為低溫爐(≤700℃)、中溫爐(＞700～1000℃)、高溫爐(＞1000℃)，按極限真空度可分為低真空(1.33×103～13.3Pa)、中真空(13.3～1.33×10－2 Pa)、高真空(1.33×10－2～1.33×10－4 Pa)、超高真空(1.33×10－4 Pa以上)。

對(duì)于不銹鋼熱處理來(lái)說(shuō)，主要考慮設(shè)備操作方便，系統(tǒng)安全可靠，極限真空度達(dá)到13.3～1.33×10－2 Pa即可滿足使用要求。更高的極限真空度要求會(huì)增大設(shè)備成本。壓升率不大于0.6Pa/ h，溫度均勻性要高，溫差一般不大于±5℃，具有可滿足冷卻需要的氣冷或油冷裝置。

什么是奧氏體不銹鋼

317型：鉬含量高于316％，用于高腐蝕性環(huán)境。該等級(jí)的鉬含量必須大于3％。常用于空氣污染控制裝置的洗滌器系統(tǒng)，該系統(tǒng)用于從工業(yè)廢氣流中去除顆粒物和/或氣體。

321型：鈦含量至少為碳含量的五倍。這樣做是為了減少或由于焊接或暴露于高溫而導(dǎo)致的碳化鉻沉淀。用于航空航天業(yè)。

347型：在強(qiáng)氧化環(huán)境中，耐腐蝕性能比321型不銹鋼略有提高。對(duì)于要求在800F（427C）和1650F（899C）之間進(jìn)行間歇加熱的應(yīng)用，或在防止焊后退火的條件下進(jìn)行焊接，應(yīng)考慮使用347型。

不銹鋼鈍化機(jī)理及影響因素

不銹鋼鈍化理論有薄膜理論和吸附理論。薄膜理論認(rèn)為是金屬與介質(zhì)作用，生成很薄的保護(hù)膜;吸附理論認(rèn)為是離子吸附所引起的金屬表面化學(xué)活潑性減少。薄膜或吸附層的存在，阻礙了腐蝕過(guò)程的進(jìn)行，提高了金屬的化學(xué)穩(wěn)定性。在合金元素中，鉻、鎳都是可鈍化性強(qiáng)的元素，所以，不銹鋼，特別是鉻含量、鎳含量越高的不銹鋼可鈍化性越強(qiáng)。具有單相組織的奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼，因組織單一且均勻，可鈍化性強(qiáng)。馬氏體不銹鋼熱處理強(qiáng)化后具有多相組織，可鈍化性差。