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一般螺桿分為三段即加料段,壓縮段,均化段。 加料段--底經(jīng)較小,主要作用是輸送原料給后段,因此主要是輸送能力問題,參數(shù)(L1,h1),h1=(0.12-0.14)D。壓縮段--底經(jīng)變化,主要作用是壓實(shí)、熔融物料,建立壓力。參數(shù)壓縮比ε=h1/h3及L2。準(zhǔn)確應(yīng)以漸變度A=(h1-h3)/L2。均化段(計(jì)量段)--將壓縮段已熔物料定量定溫地?cái)D到螺桿前端、參數(shù)(L3,h3),雙螺桿雙階式造粒機(jī),h3=(0.05-0.07)D。對整條螺桿而言,參數(shù)L/D-長徑比L/D利弊:L/D與轉(zhuǎn)速n,是螺桿塑化能力及效果的重要因素,L/D大則物料在機(jī)筒里停留時(shí)間長,有利于塑化,同時(shí)壓力流、漏流減少,提高了塑化能力,同時(shí)對溫度分布要求較高的物料有利,但大之后,對制造裝配使用上又有影響,一般L/D為(18~20),但目前有加大的趨勢。其它螺距S,螺旋升角φ=πDtgφ,一般D=S,則φ=17°40′。φ對塑化能力有影響,一般來說φ大一些則輸送速度快一些,因此,物料形狀不同,其φ也有變化。粉料可取φ=25°左右,雙螺桿雙階式造粒機(jī)公司,圓柱料φ=17°左右,方塊料φ=15°左右,但φ的不同,對加工而言,鹽城雙階式造粒機(jī),也比較困難,所以一般φ取17°40′。棱寬e,對粘度小的物料而言,e盡量取大一些,太小易漏流,單螺桿雙階式造粒機(jī),但太大會增加動力消耗,易過熱,e=(0.08~0.12)D。總而言之,在目前情況下,因缺乏必要的試驗(yàn)手段,對螺桿的設(shè)計(jì)并沒有完整的設(shè)計(jì)手段。大部分都要根據(jù)不同的物料性質(zhì),憑經(jīng)驗(yàn)制訂參數(shù)以滿足不同的需要,各廠大致都一樣。






(1)螺桿:是擠塑機(jī)的主要部件,它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率,
由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。
(2)機(jī)筒:是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合,實(shí)現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí),并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長度為其直徑的15~30倍,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
(3)料斗:料斗底部裝有截?cái)嘌b置,以便調(diào)整和切斷料流,料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。
(4)機(jī)頭和模具:機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成,機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具,機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動,均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中,并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí),經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具,模芯模套適當(dāng)配合,形成截面不斷減小的環(huán)形空隙,使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理,積存塑料的死角,往往安置有分流套筒,為塑料擠出時(shí)壓動,也有設(shè)置均壓環(huán)的。
(5)主機(jī)料筒采用電加熱,水冷卻自動控制機(jī)筒溫度。螺桿芯部可通水(油)冷卻,控制螺桿溫度。機(jī)頭裝有測試熔溫熔壓的壓力傳感器。
風(fēng)冷模面熱切、造粒輔機(jī)、旋轉(zhuǎn)由交流電機(jī)驅(qū)動,變頻調(diào)速;脫水干燥系統(tǒng)由離心脫水機(jī)、滾桶振動篩、風(fēng)吹儲料倉等組成。

單螺桿的擠出原理
單螺桿一般在有效長度上分為三段,按螺桿直徑大小 螺距 螺深確定三段有效長度,一般按各占三分之一劃分。
料口后一道螺紋開始叫輸送段:物料在此處要求不能塑化,但要預(yù)熱、受壓擠實(shí),過去老擠出理論認(rèn)為此處物料是松散體,后來通過證明此處物料實(shí)際是固體塞,就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣,因此只要完成輸送任務(wù)就是它的功能了。


注冊資金:1000萬
聯(lián)系人:董經(jīng)理
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企業(yè)地址:江蘇 江寧區(qū)