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印刷油墨顏色的調(diào)配是印刷中的重中之重
印刷油墨顏色的調(diào)配是印刷中為重要的一環(huán),色彩真實(shí)再現(xiàn)與否直接影響產(chǎn)品質(zhì)量及市場(chǎng)空間占有率,在一些上規(guī)模的企業(yè),不專門的調(diào)配師,而且應(yīng)該要做到h的讓客戶滿意。在印刷過程中,無論是何種方式印刷,也無論是多色或單色印刷,印刷前遇到的首要問題就是油墨顏色的調(diào)配,因而經(jīng)常要進(jìn)行油墨顏色的選擇與調(diào)配。
印刷油墨配色的注意事項(xiàng)
仔細(xì)觀察色樣,特別注意觀察被印基材,從基材粗糙與光滑反射程度來選擇油墨。例如,油墨印刷在光滑反光的鋁板或易拉罐上,選擇透明性高的油墨,將有助于大大增強(qiáng)油墨的金屬光澤。
印刷油墨配色原理
任何一個(gè)彩色均由色相、明度和飽和度三個(gè)特性表示,因而在配色過程中必須考慮上述三個(gè)因素。盡管理論上說黑色是光線的完全吸收,但黑墨仍然具有光澤。油墨是顏料(色粉)與樹脂連結(jié)料研磨而成的。顏料的粒子周圍包裹著一層近乎透明的樹脂油,這層樹脂油對(duì)光線具有折射及反射作用,因而我們能感覺到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光澤。顏料通常占油墨成份的8-35%,它的用量大小決定著油墨的濃度,對(duì)油墨影響作用很大,如油墨的相對(duì)密度、透明度、耐熱性、耐光性和對(duì)化學(xué)藥品的耐抗性等。在油墨配色過程中,要根據(jù)實(shí)際印刷工藝、墨層厚度、印刷基材等條件來決定所用油墨,在選擇油墨時(shí),要考慮油墨本身光澤、色相、著色力、遮蓋力。
1.色相是顏色的基本特征,用于質(zhì)的區(qū)別。配色時(shí),首先要考慮色相是否一致,其檢測(cè)方法通常是通過刮樣紙刮色或者進(jìn)行模擬印刷,憑人的眼睛對(duì)標(biāo)準(zhǔn)和試樣進(jìn)行觀察比較。
2.遮蓋力是油墨遮蓋其底色的程度。遮蓋力越好則其透明度越差,透明度高低影響著油墨套色的效率及受印刷基材影響的程度。
3.著色力是表示油墨濃度高低的一種方法,其測(cè)定是以一定量的油墨再加入一定倍數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)白油墨沖淡混合后,再與標(biāo)準(zhǔn)樣比較,著色力強(qiáng)弱反映該墨混色程度影響著印刷薄膜厚度。通過顏色鑒定(刮色紙刮色試驗(yàn)),可以比較油墨試樣與標(biāo)準(zhǔn)樣在光澤、色相、遮蓋力三個(gè)方面的差異。
4.光澤:光澤既可以用儀器測(cè)量,亦可以憑肉眼判斷,通常在配色過程中,僅憑肉眼觀察。
光澤實(shí)際上指的是油墨印刷樣受光照射后,專業(yè)名片印刷機(jī),向同一個(gè)方向反射光線的能力大小的程度,其直接影響印刷的外觀,是一個(gè)非常重要的指標(biāo)。同時(shí),在選擇油墨時(shí)要分清油墨本身是亮光、半光還是啞光型油墨,也應(yīng)該考慮是否是同一樣油墨,如里印油墨或表印油墨。必須為同一種油墨調(diào)配,避免混合錯(cuò)誤,造成不必要的損失。
具體方法如下:在鑒定紙左上角放標(biāo)準(zhǔn)油墨,右上角放配色油墨,用g刀在與刮色紙近乎垂直的角度用力展平薄敷部分和以傾斜角度輕力快速展開厚敷部分。待油墨表面干燥后,可在薄敷部分觀察油墨色相,在黑帶部分鑒定油墨遮蓋力、透明度;在厚敷部分判斷兩者之間光澤的差別并觀察整個(gè)顏色外觀,通常黑色及彩色油墨采用白刮色紙,而白墨則采用黑刮色紙。

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引起商標(biāo)印刷機(jī)膠輥運(yùn)行跳動(dòng)的原因
有人以為是商標(biāo)印刷機(jī)膠輥的輥頸與支承套的配合間隙偏大或支承套與可調(diào)軌道面之間的配合不良所致,也有人以為是商標(biāo)印刷機(jī)膠輥本身存在質(zhì)量缺陷,影響了商標(biāo)印刷機(jī)膠輥的正常運(yùn)行。為此,我們對(duì)支承套的各配合面以及配合尺寸一一進(jìn)行了檢測(cè)與分析,結(jié)果都是正常的。我們也將膠輥置于車床上用百分表丈量了膠輥的圓跳動(dòng)量和多個(gè)部位的直徑,丈量結(jié)果顯示,膠輥的圓跳動(dòng)、直徑公差都在一等品范圍內(nèi)。這樣看來,好像上光機(jī)的零部件尺寸以及裝配尺寸和這支膠輥都不存在題目了。
那么膠輥運(yùn)行跳動(dòng)的原因到底是什么呢?我們將一支已經(jīng)磨損報(bào)廢的舊膠輥裝在上光機(jī)上試運(yùn)行,結(jié)果這支舊膠輥運(yùn)行平穩(wěn),沒有產(chǎn)生大的跳動(dòng),冷燙印刷機(jī),這就說明新膠輥運(yùn)行中跳動(dòng)偏大的主要原因仍是在于膠輥本身存在的質(zhì)量缺陷。在這一基礎(chǔ)上,我們進(jìn)行了深入了解和分析,后判斷這支新膠輥在運(yùn)行中產(chǎn)生跳動(dòng)的主要原因是膠輥存在質(zhì)量偏心。膠輥的質(zhì)量偏心假如在制輥中沒有得到,運(yùn)行中產(chǎn)生的不平衡力必定會(huì)激起膠輥的跳動(dòng)。采取正規(guī)的制作工藝及質(zhì)量控制,應(yīng)該在制作膠輥的過程中,通過校靜平衡或校動(dòng)平衡等措施來保證膠輥不存在質(zhì)量偏心缺陷,使之在使用中不會(huì)因不平衡而產(chǎn)生跳動(dòng)。

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標(biāo)簽印刷機(jī)的使用小常識(shí)
1 、網(wǎng)點(diǎn):網(wǎng)點(diǎn)是組成印刷圖案的x單位。凹版網(wǎng)點(diǎn)由于制版方式的不同,版輥上所反映的網(wǎng)點(diǎn)也有所差別:電雕雕刻網(wǎng)點(diǎn)隨著網(wǎng)成的變化,網(wǎng)點(diǎn)的大小和深度也跟隨著變化;涂布腐蝕網(wǎng)點(diǎn)隨著網(wǎng)成的變化,印刷機(jī),只在網(wǎng)點(diǎn)大小上變化;激光版網(wǎng)點(diǎn)不同網(wǎng)成的變化一般則表現(xiàn)在網(wǎng)點(diǎn)深度上。
2、色彩:物體的色彩來源于光。自然界中絕大部分物體本身是不發(fā)光的,如印刷品、花草、樹木。它們的顏色是來自對(duì)太陽(yáng)光譜的色光加以反射或透射而產(chǎn)生的。自然界中光的三原色是紅、綠、蘭,這三種色光不同的組合可組成無數(shù)種色光;色料的三原色是青、品紅和黃,理論上,此三色顏料不同比例的混合,可得到自然界中一切顏色。
3、硬刮和軟刮:凹版印刷中刀刮的不同裝法在印刷中所產(chǎn)生的效果是不樣的。硬刮是指g刀離支撐較短,效果反差大,易磨損版輥,對(duì)解決版面不干凈會(huì)有一點(diǎn)作用。軟刮是指g刀離支撐距離較長(zhǎng)點(diǎn),效果是色調(diào)平緩,易產(chǎn)生灰霧。對(duì)于版上淺網(wǎng)部分的轉(zhuǎn)移會(huì)有一定的幫助。
版輥的運(yùn)輸和保管:
版輥運(yùn)輸中要采取防護(hù)措施,如在版輥表面包上一層厚實(shí)的瓦楞紙,忌在運(yùn)輸中進(jìn)行碰撞和顛簸。
版輥在印刷后首先要清洗干凈,油墨殘余在版輥里將會(huì)引起掉鉻和堵版。然后在版輥上均勻涂上一層防銹油,用質(zhì)地柔軟的紙張(也可用印后的廢樣)將其包住,置于陰涼干燥處即可。
特別要注意一點(diǎn),保管場(chǎng)所要遠(yuǎn)離酸性物質(zhì)。

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注冊(cè)資金:40萬
聯(lián)系人:朱經(jīng)理
固話:0510-83389123
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企業(yè)地址:江蘇 惠山區(qū)