氧化物粉體氣動(dòng)混合機(jī)-江陰市申子酉科技

產(chǎn)品詳情：

均化速度快：一批次只需3-5min；

裝填系數(shù)大：0.4-0.6%；

無機(jī)械傳動(dòng)：不會(huì)摩擦生熱，無潤滑劑污染產(chǎn)品；

混合產(chǎn)量大：一次性可混合幾百立方，可實(shí)現(xiàn)超大型均化混合；

使用簡(jiǎn)單：自動(dòng)化程度高，PLC全程控制；

適應(yīng)性強(qiáng)：既能均化混合，又可作儲(chǔ)存物料倉使用，物料無死角殘留，符合GMP要求。節(jié)省 空間，方便與生產(chǎn)線組合；

節(jié)能：?jiǎn)挝荒芎臑闄C(jī)械均化混合的30%。

氣動(dòng)混合設(shè)備是我公司的產(chǎn)品，氧化物粉體氣動(dòng)混合機(jī)廠家，可集成輸送功能，將需要混合的物料吸入到混合倉內(nèi)，也可將混合好的物料壓送至地點(diǎn)。

粉體粒度對(duì)陶瓷的影響　　壓電陶瓷是一種能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械能和電能相互轉(zhuǎn)換的功能陶瓷材料。與壓電單晶材料相比，具有機(jī)電耦合系數(shù)高，壓電性能可調(diào)節(jié)性好，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，易于制備且能制得各種形狀、尺寸和任意極化方向的產(chǎn)品，價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于、電子設(shè)備、生物以及航空航天等高新技術(shù)領(lǐng)域。然而，目前所使用的壓電陶瓷體系主要是鉛基壓電陶瓷，這些陶瓷材料中PbO(或Pb3O4)的含量約占原料總質(zhì)量的70%左右。由于PbO、Pb3O4等含鉛化合物在高溫時(shí)的揮發(fā)性，這些陶瓷在生產(chǎn)、使用及廢棄過程中都會(huì)對(duì)人類健康和生態(tài)環(huán)境造成很大的危害。如果對(duì)含鉛陶瓷器件回收實(shí)施無公害處理，所需成本也會(huì)很高。另一方面，PbO的揮發(fā)也會(huì)造成陶瓷的化學(xué)計(jì)量比偏離配方中的化學(xué)計(jì)量比，造成產(chǎn)品的一致性和重復(fù)性降低。因此，研制和開發(fā)對(duì)環(huán)境友好的無鉛壓電陶瓷成為一項(xiàng)緊迫且具有重大實(shí)用意義的課題。

它的工作原理是，物料利用二維或三維設(shè)置的數(shù)個(gè)噴嘴(3～7個(gè))噴匯的氣流沖擊能，及其氣流膨脹呈流化床懸浮翻騰而產(chǎn)生的碰撞、摩擦進(jìn)行粉碎，并在負(fù)壓氣流帶動(dòng)下通過頂部設(shè)置的渦輪式分級(jí)裝置，細(xì)粉排出機(jī)外由旋風(fēng)分離器及袋式收集器捕集，粗粉受重力沉降返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。

它的突出優(yōu)點(diǎn)是，噪音低，占地小，氧化物粉體氣動(dòng)混合機(jī)供應(yīng)，產(chǎn)品細(xì)度高，粒度分布窄，能耗低，氧化物粉體氣動(dòng)混合機(jī)，與扁平式氣流粉碎機(jī)相比約可節(jié)能30%～40%，粉碎，采用Al2O3、SiC等材料做易磨損件，因而可生產(chǎn)莫氏硬度大于10的產(chǎn)品和高純度產(chǎn)品。氣流粉碎機(jī)的性能特點(diǎn)：

1、負(fù)壓生產(chǎn)，無粉塵污染，環(huán)境優(yōu)良;

2、配置自分流分級(jí)系統(tǒng)，產(chǎn)品粒度分布窄，分級(jí)輪使用壽命比臥式、立式分級(jí)輪提高5～8倍;

3、相同的能耗，產(chǎn)量比普通氣流粉碎機(jī)提高1倍;

4、不單單只應(yīng)用與物料的超細(xì)粉碎，兼具顆粒、顆粒打散功能;

5、對(duì)、、易氧化物料可用惰性氣體作介質(zhì)實(shí)現(xiàn)閉路粉碎，惰性氣體循環(huán)使用，損耗極低，實(shí)現(xiàn)資源合理利用;

6、低溫、無介質(zhì)粉碎，尤其適合于低熔點(diǎn)、熱敏性物料的超微粉碎;

7、氣流粉碎機(jī)磨損程度，尤其適合于高硬度、高純度物料超細(xì)粉碎;

8、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，內(nèi)外壁拋光，粉碎箱無存料，無死角，易清洗，符合GMP要求;

9、自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定。