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普通淬火和高頻淬火在應(yīng)用上有什么不同區(qū)別?
1、高頻淬火:受扭轉(zhuǎn)、彎曲等交變載荷作用的工件,高周波廠家,其表面的應(yīng)力或耐磨性比芯部高,對(duì)工件表面的強(qiáng)化要求也高,適于含碳量We=0.40~0.50%鋼材。
2、普通淬火:淬火技術(shù)廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)。幾乎所有重要的機(jī)械零件,高周波設(shè)備,特別是汽車、飛機(jī)和火箭用的鋼制零件,都經(jīng)過(guò)淬火處理。為了滿足各種零件的各種技術(shù)要求,上海高周波,開發(fā)了各種淬火工藝。
如何選擇高頻淬火設(shè)備,選擇感應(yīng)加熱設(shè)備需要考慮以下因素:
1、工件所需的加熱速度
?? 需求的加熱速度快,應(yīng)選用功率相對(duì)較大,頻率相對(duì)較高的感應(yīng)加熱設(shè)備。
2、設(shè)備的連繼任務(wù)工夫
?? 延續(xù)任務(wù)工夫長(zhǎng),相對(duì)選用功率略大的感應(yīng)加熱設(shè)備。
3、工件的資料
?? 金屬資料中熔點(diǎn)高的相對(duì)選用功率大一些,熔點(diǎn)低的相對(duì)選用功率小一些;電阻率小的選用功率大一些,電阻率大的選用功率小一些。

高頻分類
①超音頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率一般為20~30千赫,用超音頻感應(yīng)電流對(duì)小模數(shù)齒輪加熱,加熱層大致沿齒廓分布,高頻淬火,粹火后使用性能較好。②中頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率一般為2.5~10千赫,加熱層深度為2~8毫米,多用于大模數(shù)齒輪、直徑較大的軸類和冷軋輥等工件的表面淬火。③工頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率為50~60赫,加熱層深度為10~15毫米,可用于大型工件的表面淬火。


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