薄片砂輪-砂輪-曙光機械供應

闡述金剛石樹脂砂輪的特點與用途

金剛石樹脂砂輪硬度高，強度大，研磨能力強，主要用于研磨高而硬的合金、非金屬材料、切割硬而脆硬質合金、非金屬礦物等。如硬質合金、陶瓷、瑪瑙、光學玻璃、半導體材料和耐磨鑄鐵、石材等。

樹脂砂輪具有良好的拋光作用，磨削時砂輪鋒利，不易堵塞，具體特點如下：

1.磨削，同時砂輪消耗相對較慢；2.自銳性好，磨削時發(fā)熱量小，不易堵塞，減少了磨削時出現(xiàn)工作的現(xiàn)象；3.砂輪具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；4.金剛石樹脂砂輪是低溫固化，生產(chǎn)周期短，設備和供應流程比較簡單；因樹脂具有流動性，容易成型復雜性面的砂輪。根據(jù)產(chǎn)品型號多款供選（平行砂輪、平行帶弧砂輪、雙面凹砂輪、雙斜邊砂輪、碗型砂輪）等。

金剛石砂輪生產(chǎn)配方的制訂

1.配方設計的基本原則

任何工業(yè)產(chǎn)品都應根據(jù)使用要求提出具體明確的技術條件，作為產(chǎn)品配方及工藝設計

的依據(jù)，金剛石磨具產(chǎn)品重要的技術條件是強度和硬度。金剛石磨具的強度可以通過樣塊的抗拉試驗以及實際產(chǎn)品(即砂輪}的回轉檢驗來測定;金剛石磨具硬度對橡膠金剛石磨具，由于彈性較大的緣故，即使在常溫下，也不能象陶瓷金剛石磨具或樹脂金剛石磨具那樣用硬度計來衡量，而是只有通過用戶的實際磨削使用來決定。

2.配方設計的方法與步驟

在橡膠工業(yè)中，配方設計的方法很多，有慣用的一元變量試驗法

(如消去法和近似法等)，又有多因素變量設計法(如正交試驗設計法和中心復合試驗設計法等)。

橡膠金剛石磨具配方的設計，遵循原始的方法

(以使用為依據(jù))和繁瑣的步驟(逐個因素去探索)：

(1)充分了解橡膠金剛石磨具的使用條件(如被磨工件的性質、金剛石磨具的使用部位以及磨削余量、磨削用量、冷卻方法等)和使用要求〔如被磨工件的幾何精度、表面粗糙度、金剛石磨具的耐用度等)，在此基礎上，大體上考慮出橡膠金剛石磨具應具有的技術特性(如強度、硬度、彈性、籾性、耐熱性等)。

(2)根據(jù)各種原材料的性質與作用，參考已有的經(jīng)驗(包括直接經(jīng)驗與間接經(jīng)驗)，進行原材料品種和數(shù)量的選擇，制訂一個或幾個初步配方。

金剛石砂輪更換過程中的注意事項

磨損問題：任何砂輪都有它的一定的使用磨損要求，磨損情況達到一定的程度就必須重新更換新的砂輪。不能為了節(jié)約材料，就超磨損要求使用，這是一種極不安全的行為。一般規(guī)定，當砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時就應更換新砂輪。

有效期問題：從庫房領出的新砂輪不一定是合格的砂輪，甚至從廠家買進的新砂輪也不一定是合格的砂輪。任何砂輪都有它一定的有效期限，在有效期限內(nèi)使用，它是合格砂輪；超過有效期使用，就不一定是合格的砂輪。規(guī)程規(guī)定“砂輪應在有效期內(nèi)使用，樹脂和橡膠結合劑砂輪存貯一年后必須經(jīng)回轉試驗，合格者方可使用”。