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紡紗錠子的支承形式分為四種
1、上軸承和錠底均為剛性支承;
2、上軸承和錠底均為彈性支承;
3、上軸承和錠底是剛性連接,整體由彈性元件支承;
4、上軸承為剛性支承,錠底為彈性支承等。使用最廣泛的是第4類(lèi)支承形式。上軸承連同軸承座壓配在錠腳中,或上軸承直接壓配在錠腳中。
而錠底有的是分離式結(jié)構(gòu),即錠底與上軸承分離,錠底裝配在中心套管內(nèi),借彈性元件組合裝在錠腳內(nèi);有的是連接式結(jié)構(gòu),即上軸承與錠底通過(guò)彈性元件連接成整體。
這種支承形式使錠底可以徑向擺動(dòng),上下軸承在紡紗錠子高速回轉(zhuǎn)時(shí)可自調(diào)中心,錠尖與錠底保持正常的接觸。
在錠底的外圍還設(shè)有吸振裝置:組合套筒或吸振圈簧,連同錠底浸沒(méi)在潤(rùn)滑油中,利用油層的粘性阻尼作用吸振,使紡紗錠子在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)很平穩(wěn)。
橫向振動(dòng)實(shí)際上是三種振動(dòng)現(xiàn)象的復(fù)合
1、自然振動(dòng)是由于瞬時(shí)外力作用,如錠帶接頭沖擊等所致,其振程值取決于起始條件,振動(dòng)頻率為固有頻率,這種振動(dòng)會(huì)逐漸而消失。
2、強(qiáng)迫振動(dòng)是當(dāng)紡紗錠子受到周期性外力持續(xù)作用,如紡紗錠子桿、盤(pán)、筒管等回轉(zhuǎn)機(jī)件偏心或彎曲,以及紗管高速時(shí)發(fā)生動(dòng)態(tài)變形等引起的振動(dòng),這時(shí)振動(dòng)頻率等于紡紗錠子的工作轉(zhuǎn)速,振程值取決于質(zhì)量、偏心值和工作轉(zhuǎn)速的大小。
3、自激振動(dòng)是由系統(tǒng)本身激起的振動(dòng),如由于錠底與錠桿接觸不正常而產(chǎn)生的摩擦,或由于錠桿、錠盤(pán)等材料的內(nèi)摩擦所致等,這種振動(dòng)一旦激發(fā),將會(huì)持續(xù)存在不會(huì)消失,其振動(dòng)頻率大致相當(dāng)于紡紗錠子的自然頻率,振程值取決于振動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。
紡紗錠子的保養(yǎng)
1、提高機(jī)械性能降低捻度不勻
錠子的機(jī)械性能對(duì)紗線捻度內(nèi)不勻有重要影響。我們?cè)?jīng)在FA506細(xì)紗機(jī)上對(duì)C60/T40 J4.9tex品種的20個(gè)錠子進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。具體方法是在其他條件均不改變的情況下,用同型號(hào)新錠子對(duì)在機(jī)舊錠子進(jìn)行更換,測(cè)試更換前后各單錠卷繞的捻度內(nèi)不勻CV值。
測(cè)試結(jié)果表明:舊錠子換新錠子后,所有錠子紡紗的捻度均有明顯增加,平均增加10.6捻/10厘米,捻度內(nèi)不勻CV值全部下降,由原來(lái)平均6.5%降低到4.5%,平均降低2.0個(gè)百分點(diǎn),降幅30.8%。
20個(gè)錠子紗線捻度與捻度極差由28.8捻/10厘米降至9.0捻/10厘米,單錠紗線捻度內(nèi)不勻CV值由8.5%降至5.7%,各錠子之間紗線捻度不勻CV值由原來(lái)的6.2%降低到4.0%,降低2.2個(gè)百分點(diǎn),降幅為35.5%,而且各單錠紗線捻度內(nèi)不勻CV值趨于一致。這說(shuō)明錠子的機(jī)械性能和錠子之間的性能差異是造成捻度不勻的原因之一。
因此,提高錠子的機(jī)械性能并改善錠子之間的性能差異對(duì)于降低紗線捻度不勻有非常重要的意義。

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