水下切粒機(jī)組-南京百優(yōu)擠出設(shè)備-水下切粒機(jī)組型號(hào)

水下切粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的維護(hù)保養(yǎng)：

   1、噴淋頭有無堵的現(xiàn)象每天檢查。

   2、上羅拉軸承每星期加一次油，每天檢查切片規(guī)格是否合格。

   3、減速箱油位每天檢查。

   4、干燥機(jī)上下軸承每星期加油一次。

   5、所有轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)每天聽，水下切粒機(jī)組型號(hào)，達(dá)到時(shí)刻了解運(yùn)行情況。

   6、每天看振動(dòng)篩是否有漏的現(xiàn)象。

   水下造粒機(jī)保證設(shè)備及周邊環(huán)境衛(wèi)生整潔，符合現(xiàn)場(chǎng)要求。確認(rèn)機(jī)筒法蘭前部和分流板清理完畢，加裝過濾網(wǎng)。檢查各個(gè)電氣部件開關(guān)、減速箱油位、傳動(dòng)部位、旋轉(zhuǎn)部位潤(rùn)滑情況。檢查各零部件緊固情況、檢查電，氣，水供給是否正常，線路和管路是否連接完好。檢查各個(gè)熱電偶是否插入到模具測(cè)溫孔，雙螺桿水下切粒機(jī)組，檢查螺桿冷卻系統(tǒng)水閥是否打開；檢查冷卻水箱水位。檢查機(jī)頭法蘭連接是否緊固。

水下造粒機(jī)的試車和操作要點(diǎn)如下：

1、檢查減速箱和分配齒輪箱中的46號(hào)齒輪油是否達(dá)到油標(biāo)處，若沒有達(dá)到，應(yīng)加油到油標(biāo)處。

2、啟動(dòng)主電機(jī)觀察檢查它的轉(zhuǎn)向是否正確，請(qǐng)注意，如果轉(zhuǎn)向不對(duì)應(yīng)立即關(guān)車。螺桿必須向外旋轉(zhuǎn)。另要注意：機(jī)器應(yīng)盡可能避免在空載下運(yùn)轉(zhuǎn)，以免螺桿與機(jī)筒刮毛或螺桿咬死，如空車試車，水下切粒機(jī)組價(jià)格，機(jī)筒內(nèi)應(yīng)加潤(rùn)滑油。

3、檢查排氣電機(jī)和真空泵以及所有風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

4、打開冷卻裝置，通入冷卻水，檢查管路是否暢通，有無泄漏現(xiàn)象。

5、上述試驗(yàn)一切正常后，即可接通加熱開關(guān)，檢查加熱及冷卻是否正常，入正常即可進(jìn)行預(yù)熱。

6、觀察溫度，當(dāng)各加熱區(qū)的溫度達(dá)到所需數(shù)值時(shí)，保溫30分鐘后然后啟動(dòng)主機(jī)，并開始加料，先慢速直到機(jī)頭?？诔隽?，再逐漸加速到工藝所需的轉(zhuǎn)速，水下切粒機(jī)組，再調(diào)節(jié)加料螺桿轉(zhuǎn)速，并啟動(dòng)真空泵進(jìn)行排氣，此時(shí)檢查擠出制品質(zhì)量(包括塑化質(zhì)量、外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

7、適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)速及各段加熱溫度，直到獲得較高制品質(zhì)量和較好工藝條件為止。

8、真空泵必須在螺桿充滿料時(shí)才能啟動(dòng)并在停機(jī)前必須關(guān)閉真空泵，以免粉料吸入排氣裝置。

9、做好試車記錄，供今后查閱殘酷。

10、試車完畢，立即機(jī)筒和螺桿中的殘余塑料(特殊工藝出外)，以免妨礙下次生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

11、螺桿的安裝與拆卸。

塑料造粒機(jī)操作過程中須注意的事項(xiàng)

1)操作人員填料時(shí)，一定要看好，料中不要進(jìn)雜物，掌握好溫度。

2）如果一開機(jī)時(shí)，料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機(jī)。

3)水溫一般應(yīng)在50---60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開機(jī)時(shí)加一半熱水，如沒有條件，切粒時(shí)可用人向切粒機(jī)內(nèi)輸送一段時(shí)間，等水溫升高后再讓其自動(dòng)切粒，以免斷條，水溫超過60℃后，需向內(nèi)循環(huán)加入冷水，以保持溫度。

4）切粒時(shí)一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機(jī)。如排氣孔向外爭(zhēng)劇冒料，證明雜質(zhì)已堵住了過濾網(wǎng)，此時(shí)須速停機(jī)更換網(wǎng)片，網(wǎng)片可選用40---60目。