銅板蝕刻字-銅板蝕刻-諾源銅藝專業(yè)蝕刻(查看)

    蝕刻加工工藝流程全過程詳細(xì)說明(1)工件工程驗(yàn)收:這一步的工件工程驗(yàn)收主要是工程驗(yàn)收數(shù)苗，另外也必須實(shí)際操作工作人員對工件表面防蝕層品質(zhì)的查驗(yàn)，發(fā)覺有品質(zhì)問題的工件應(yīng)立即取出并搞好紀(jì)錄。(2)第二次裝掛:方式 和規(guī)定同預(yù)備處理裝掛。(3)表面預(yù)蝕刻:因?yàn)殇X是一種活潑金屬，在空氣中非常容易鈍化，銅板蝕刻，這層鈍化層會(huì)危害鋁在酸性溶液中的蝕刻，銅板蝕刻字，因此在開展蝕刻前必須對鋁合金板開展預(yù)蝕刻，預(yù)蝕刻可選用3%的氫1氧化1鈉溶液。盡管路線光感應(yīng)印刷油墨并不可以抗強(qiáng)酸的浸蝕，但歷經(jīng)高溫烤制過的防蝕層能夠先在溫的狀況下抗2min的堿蝕全過程，這針對鋁表面的鈍化層是行得通的。(4)二級(jí)流動(dòng)性手洗:因?yàn)榉牢g層不抗堿底漆，因此經(jīng)預(yù)蝕刻后要快速放人手洗槽中開展手洗，避免防蝕層毀壞。(5)酸洗鈍化:工件經(jīng)手洗后并不可以確保將殘堿清理整潔，還必須歷經(jīng)qing化鈉酸洗鈍化。(6)二級(jí)流動(dòng)性手洗(7)預(yù)蝕刻自查:這一步是線上查驗(yàn)，關(guān)鍵查驗(yàn)經(jīng)預(yù)蝕刻后工件表面被蝕刻位置是不是有殘膠，若有顯著殘膠應(yīng)將工件取下剃除殘膠后再蝕刻。(8)蝕刻:經(jīng)預(yù)蝕刻后的工件應(yīng)先開展蝕刻，不能長期滯留，以防工件表面第二次鈍化或環(huán)境污染。

　金屬工件經(jīng)過加工、運(yùn)輸及庫存等環(huán)節(jié)后，表面沾附有不同的加工油污或防銹油脂等，必須要*干凈，否則在涂刷耐蝕油漆時(shí)，油漆與不蝕刻的金屬部分附著力不好，漆膜浸泡在蝕刻溶液中會(huì)鼓泡或，使不該蝕刻的表面受到腐蝕破壞。另外，需要蝕刻的部位如果表面的油污洗不干凈，銅板蝕刻畫，油漬會(huì)影響蝕刻溶液與金屬的接觸，使蝕刻的部分溶解不均勻，甚至有的地方溶解不了而影響蝕刻的效果和質(zhì)量。除油的方法可以根據(jù)表面油污的情況選擇除油的方法，具體可參考第二章除油部分的內(nèi)容。

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蝕刻技術(shù)的一般過程

（１）蝕刻技術(shù)的分類Ａ．化學(xué)蝕刻Ｂ．電解蝕刻

（２）化學(xué)蝕刻的一般工藝流程預(yù)蝕刻→蝕刻→水洗→浸酸→水洗→去抗蝕膜→水洗→干燥

（３）電解蝕刻的一般工藝流程入櫓→開啟電源→蝕刻→水洗→浸酸→水洗→去抗蝕膜→水洗→干燥。

工藝流程

　　曝光法：工程根據(jù)圖形開出備料尺寸-材料準(zhǔn)備-材料清洗-烘干→貼膜或涂布→烘干→曝光→ 顯影→烘干-蝕刻→脫膜→OK

　　網(wǎng)印法：開料→清洗板材(不銹鋼其它金屬材料)→絲網(wǎng)印→蝕刻→脫膜→OK