包膜賴氨酸流化床包衣機(jī)-香港流化床包衣機(jī)-江蘇博鴻

江蘇博鴻在傳統(tǒng)底噴包衣機(jī)的基礎(chǔ)上作出改進(jìn)，在進(jìn)入氣體螺旋導(dǎo)流筒前的管道中安裝鼓風(fēng)機(jī)，將空氣的輸入到氣體螺旋導(dǎo)流筒中，氣體通過其中的氣體螺旋導(dǎo)流板作用，形成螺旋形的上升氣體，該氣體 經(jīng)螺旋導(dǎo)流盤進(jìn)入包衣容器中，從氣流通道中釋放出來形成螺旋回轉(zhuǎn)形氣流，在該氣流作用下的顆粒、小丸、微丸與旋轉(zhuǎn)噴射出的包衣材料充分有效的混合，余下的粉塵經(jīng)高壓離心引風(fēng)機(jī)中引風(fēng)氣流的作用排出，達(dá)到有效通風(fēng)，過瘤胃煙酸流化床包衣機(jī)，能夠使得包衣材料與顆粒、小 丸、微丸混合充分均勻且能干燥，具有較高的包衣質(zhì)量，所得表面包衣物均勻、光 潔，包膜賴氨酸流化床包衣機(jī)，能夠制備緩控釋制劑及掩味、著色。

流化床制粒包衣機(jī)是將流化床做成葉片式結(jié)構(gòu)的流化床，并使葉片呈一定斜度，讓氣流從葉片的間隙通過，形成環(huán)流狀的強(qiáng)大氣流，使物料呈旋渦狀似的有序運(yùn)動(dòng)，同時(shí)安裝在側(cè)壁的氣動(dòng)噴嘴將粘合劑或包衣液噴入呈旋渦狀的物料層，從而將粉體制成顆?；颢@得連續(xù)均勻的衣膜。

其廣泛用于粉體制粒和粉體、顆粒、丸的薄膜、腸溶、緩控釋包衣，以及各種物料的掩味、防潮、防水、著色、隔熱、隔離等包衣。

設(shè)備特點(diǎn)：

旋流驅(qū)動(dòng)空氣分配器，香港流化床包衣機(jī)，確保物料有序運(yùn)動(dòng)

旋流流態(tài)化，克服了溝流及死角

制得的顆粒多孔、速溶，并具備一定強(qiáng)度，不易破碎

吸潮性和流動(dòng)性差的物料也能制成合格的顆粒

　　底噴流化床包衣機(jī)是將噴霧技術(shù)與流態(tài)化包衣技術(shù)結(jié)合為一體的顆粒粉體包衣設(shè)備，底噴流態(tài)化，物料具有規(guī)則‘環(huán)形’的運(yùn)行軌跡，因而可獲得均勻、連續(xù)的膜衣。

　　典型應(yīng)用：丸劑、顆粒、粉體包衣、緩控釋膜衣、骨架緩控釋等。

　　賴氨酸制粒包衣、奧美拉唑緩釋包衣、復(fù)合肥緩釋包衣、追風(fēng)包衣、枸杞防潮包衣等。

　　設(shè)備特點(diǎn)

　　◆ 粉體顆粒、丸著色、掩味、防潮、防氧化、防水、防熱、隔離等包衣

　　◆ 物料分散性很好、無(wú)粘連問題

　　◆ 噴霧線路短，解決了“噴霧干燥”問題、無(wú)包衣材料損失、生產(chǎn)成本低

　　◆ 倒錐體容器減速和中部加速圓管設(shè)計(jì)，可進(jìn)行微粒、小粒、大粒、微丸包衣。

使用與流化床組合的噴霧干燥器，能夠提供一種細(xì)碎、多孔的而又是能夠自由流動(dòng)的噴霧干燥顆粒產(chǎn)品，它具有很低的堆積密度，而且還是很容易吸濕。在處理這種產(chǎn)品時(shí)會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)大量的粉末。

事實(shí)證明，在流化床中的層狀造粒過程相對(duì)來說也是不合適的，因?yàn)樵谶@種情況下還是需要大量的添加物中這些物質(zhì)被連續(xù)加入。這些添加物的使用極其重要，它們把水從發(fā)酵液中吸附出來以防止顆粒結(jié)塊，而對(duì)于層狀造粒過程來說顆粒結(jié)塊將是十分不利的。

噴霧干燥后再進(jìn)行附加干燥的方法。以所含的總固形物含量為基準(zhǔn)，將含有5-95wt％色氨酸或蘇氨酸的溶液在初始階段噴灑，獲得了一種半干的顆粒產(chǎn)品，其殘存的濕含量大約為10％。然后將潮濕的顆粒產(chǎn)品噴灑在具有多孔底部的輸送帶式干燥機(jī)上并用熱空氣進(jìn)行充分的干燥，就得到了一種殘存濕含量大約為4％的產(chǎn)品。

中藥浸膏置于頂噴式的流化床包衣機(jī)，用6％的淀粉漿制成游離的小顆粒后，控制霧化壓強(qiáng)為1.5帕，進(jìn)風(fēng)溫度為50-55℃，物料溫度為45-47℃，用6％的淀粉漿制成游離的小顆粒后，加上裝雙層的噴嘴系統(tǒng)作為噴槍裝置后，加熱包衣材料(甘油棕櫚酸硬脂酸酯或山崳酸甘油酯)55-78℃，過瘤胃賴氨酸流化床包衣機(jī)，通入熱空氣55-60℃，待包衣材料熔融以后，熱空氣和物料達(dá)到溫度66-78℃，開始噴包衣液，當(dāng)噴完包衣液，停止加熱，吹30℃冷風(fēng)至30-35℃，取出，即得。本方法所得產(chǎn)品防潮效果好，且工藝過程簡(jiǎn)化，包衣用量小，有較大的工業(yè)化應(yīng)用價(jià)值。

現(xiàn)代中藥制劑大多是從中藥材中提取分離后制成的。由于其中含有糖類、淀粉、樹 月旨、樹膠、黏液質(zhì)、鞣質(zhì)等成分，極易吸潮；而中藥中的一些有效成分如皂苷等本身 也具有很強(qiáng)的吸潮性。因此，從中藥復(fù)方提取得到的浸膏，成分復(fù)雜，雜質(zhì)含量多，吸潮性較 強(qiáng)。中藥制劑吸潮后變軟、外觀顏色變深、結(jié)塊、流動(dòng)性降低、有效成分降解，甚至霉變，影響藥品的質(zhì)量，并給生產(chǎn)和儲(chǔ)存帶來困難。

目前，針對(duì)浸膏吸濕的問題，主要的解決方法：

（1)通過一定的技術(shù)手段減少制劑原、輔料中的吸濕性成分。在中藥制備時(shí)，如工藝提取、分離純化時(shí)采取一定的工藝技術(shù)，降低中容易吸濕且無(wú)效的成分的含量；在 制劑設(shè)計(jì)時(shí)不用或少用具有引濕性的輔料。

（2)通過應(yīng)用一定的工藝技術(shù)加工，降低吸濕基團(tuán)的濃度如添加防潮的輔料；提高水分滲透進(jìn)入內(nèi)部與吸濕基團(tuán)結(jié)合的 傳質(zhì)阻力，降低吸潮速率、采用合適的防潮型包衣材料包薄膜衣等。