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不銹鋼發(fā)黑處理溫度的影響溫度對(duì)零件的氧化膜的形成和牢固程度有重要的影響,通常要求入槽的溫度為工藝的下限,而出爐時(shí)為工藝的上限。入槽的溫度高則氧化速度快,形成的氧化膜薄,而出爐溫度高將造成已形成的氧化膜被堿液溶解,出爐溫度低則氧化不充分,形成的氧化膜薄而色淺,抗蝕性差,故多采用二次氧化法,即零件首先在NaOH含量較低的溶液中形成薄而致密的氧化膜,隨后放入NaOH含量較高的溶液中加厚,不銹鋼發(fā)黑處理廠商,可獲得均勻致密、厚而抗蝕性好的氧化膜。

發(fā)黑工藝在操作中可能會(huì)出現(xiàn)的一些問(wèn)題
(1)氧化膜疏松 氧化膜應(yīng)很致密,與基本結(jié)合很牢固。如果生成的氧化膜疏松,不銹鋼發(fā)黑處理,容易擦掉,這是不正常的現(xiàn)象。出現(xiàn)這種情況,主要是由于新配制的氧化溶液缺少鐵離子引起的。解決辦法,是加入一些舊的氧化溶液,或者加入一些干凈的鋼屑,煮沸30min,以增加氧化溶液的鐵離子濃度,這現(xiàn)象就會(huì)。

(2)工件表面呈紅褐銹斑 氧化膜應(yīng)呈深黑色,不銹鋼發(fā)黑處理廠,光亮且平滑。如果工件表面出現(xiàn)紅褐斑點(diǎn)或連成一片,這主要是由于氧化溶液中NaOH過(guò)濃、生成氧化鐵過(guò)多所致。解決辦法是調(diào)整溶液成分,不銹鋼發(fā)黑處理收費(fèi),補(bǔ)充加入一些和水,以降低NaOH濃度。
發(fā)黑(黑磷化)膜色淺產(chǎn)生原因 1、發(fā)黑(黑磷化)時(shí)間太短2、成分不足排除方法1、延長(zhǎng)發(fā)黑時(shí)間2、調(diào)整或更換溶液四光澤性差,有銹斑產(chǎn)生原因 1、脫水油中水分太多2、零件脫水時(shí)間短排除方法 1、排除水分,檢查脫水油或更換2、延長(zhǎng)脫水時(shí)間五牢固性比堿性發(fā)藍(lán)差產(chǎn)生原因 1、發(fā)黑(黑磷化)尚未作用完全2、零件的氧化層未除盡排除方法1、發(fā)黑(黑磷化)后放置再使用2、加強(qiáng)發(fā)黑前的處理


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