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慢走絲線切割加工中常見問題及解決方法
切割形狀誤差大
凸模:
1、工件裝夾位置與上下噴嘴距離過大?!{(diào)整裝夾方法。
2、絲速或絲張力不穩(wěn)定。——調(diào)整或校準(zhǔn)絲速和張力。
3、沖液條件發(fā)生明顯變化,造成絲振動較大。——檢查上、下噴水嘴,如果噴水嘴損壞,應(yīng)及時更換。
4、機(jī)床的軸及上下臂是否發(fā)生碰撞,造成機(jī)械精度發(fā)生改變?!绻S或者上、下臂發(fā)生碰撞,造成精度異常,應(yīng)及時聯(lián)系服務(wù)人員進(jìn)行維修。


優(yōu)化走刀路徑:
對于一塊板料上需要割出多個工件的情況,或者是需要精修的情況,不能完全按照機(jī)床上自動生成的程序來加工,慢走絲線切割多少錢一臺,否則存在走刀路徑過長的問題。問題主要出在斷絲后的空走部分的處理上。需要人工進(jìn)行優(yōu)化,減少走刀路徑長度。
增加空走刀速度:
在切割引入段、兩處需切割部位之間都不可避免地需要空走刀。空走刀不進(jìn)行切割,但也損耗電極絲。機(jī)床默認(rèn)空走刀速度是5.5~7mm/min,慢走絲線切割哪家好,在實際工作中我們將其提高到25mm/min,減少了走刀時間,從而提高了效率。


快走絲與慢走絲,是以電極絲走絲速度來區(qū)分的。
雖然慢走絲有雙絲系統(tǒng)機(jī)床,快走絲也有可調(diào)整絲速的機(jī)床,慢走絲線切割多少錢,但仍屬于各自的范疇,在結(jié)構(gòu)形式上兩者不能在同一臺機(jī)床上實現(xiàn)。
快走絲一般采用鉬絲或鎢絲作電極,可以反復(fù)使用直到斷絲為止。而慢走絲一般采用銅絲作電極,線電極只是單向通過,不重復(fù)使用。慢走絲加工精度±1.5um,通常絲速在300平方MM/min,合肥慢走絲線切割,粗糙度Ra0.1~0.2um,直徑0.03~0.1MM的細(xì)絲可一次性完成冷沖壓模的凸凹模及 0.04MM的窄槽和R0.02圓角的加工,錐度已能超過30度以上的精密加工水平。加工費很貴。
目前快走絲線切割的加工費為0.4~0.5分/平方毫米,而慢走絲線切割的加工費是快走絲線切割的加工費的10倍,即4~5分/平方毫米。



注冊資金:150萬人民幣
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