制粒包衣生產(chǎn)設(shè)備-包膜氧化鋅流化床包衣機(jī)-海南流化床包衣機(jī)

替米考星其主要通過流化床制粒技術(shù)進(jìn)行制備。流化床包衣機(jī)是將替米考星丸劑至于包衣室內(nèi)，通過高速熱風(fēng)將替米考星丸劑置于半高空回旋，同時(shí)噴灑包衣溶液，高速熱風(fēng)將包衣溶液霧化，包膜蛋氨酸流化床包衣機(jī)，霧化后的包衣劑與替米考星丸劑混合，使其達(dá)到包衣的目的。

流化床制粒包衣裝置，包膜氧化鋅流化床包衣機(jī)，包括機(jī)座、物料筒及過濾室，在物料筒的底部設(shè)置有旋流篩板，在篩板本體上環(huán)繞其中心設(shè)置有若干導(dǎo)流孔，在導(dǎo)流孔上分別設(shè)置有導(dǎo)流帽，導(dǎo)流帽繞篩板本體中心形成順時(shí)針和逆時(shí)針的同一朝向。使用時(shí)，通過旋流篩板的流化空氣形成強(qiáng)烈的旋流，其帶動(dòng)物料在流化狀態(tài)下作回旋運(yùn)動(dòng)，并且通過切向的噴槍裝置，使其噴出的霧化液與旋流方向一致，粉狀物料和霧化液接觸均勻，制成的顆粒粒度均勻。同時(shí)由于熱空氣與流化的物料充分接觸，干燥效果較高。

底噴包衣床是將流態(tài)化制粒技術(shù)與噴霧技術(shù)有機(jī)結(jié)合為一體的新型微粒包衣設(shè)備，廣泛應(yīng)用于顆粒、微粒包衣。底噴包衣將噴槍置于流化床底部，并配上物料導(dǎo)向筒，形成嚴(yán)格的物料運(yùn)行軌跡，獲得均勻、連續(xù)的衣膜。由于噴槍置于流化床底部導(dǎo)向筒內(nèi)，并埋于物料層內(nèi)，因而此霧粒運(yùn)行距離短，酶制劑流化床包衣機(jī)，無包衣材料損失，生產(chǎn)成本低。

頂噴沸騰床：將噴槍裝于沸騰流化床上方，海南流化床包衣機(jī)，將粘結(jié)劑噴于沸騰狀態(tài)下的粉末上，從而獲得所需的顆粒。其特點(diǎn)是集混合-制粒-干燥在同一機(jī)器內(nèi)一次完成，擁有雙捕集濾袋系統(tǒng)，清灰。熱交換量大，利于干燥，完成制粒時(shí)間短。

使用與流化床組合的噴霧干燥器，能夠提供一種細(xì)碎、多孔的而又是能夠自由流動(dòng)的噴霧干燥顆粒產(chǎn)品，它具有很低的堆積密度，而且還是很容易吸濕。在處理這種產(chǎn)品時(shí)會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)大量的粉末。

事實(shí)證明，在流化床中的層狀造粒過程相對來說也是不合適的，因?yàn)樵谶@種情況下還是需要大量的添加物中這些物質(zhì)被連續(xù)加入。這些添加物的使用極其重要，它們把水從發(fā)酵液中吸附出來以防止顆粒結(jié)塊，而對于層狀造粒過程來說顆粒結(jié)塊將是十分不利的。

噴霧干燥后再進(jìn)行附加干燥的方法。以所含的總固形物含量為基準(zhǔn)，將含有5-95wt％色氨酸或蘇氨酸的溶液在初始階段噴灑，獲得了一種半干的顆粒產(chǎn)品，其殘存的濕含量大約為10％。然后將潮濕的顆粒產(chǎn)品噴灑在具有多孔底部的輸送帶式干燥機(jī)上并用熱空氣進(jìn)行充分的干燥，就得到了一種殘存濕含量大約為4％的產(chǎn)品。