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壓鑄鋁在消費(fèi)中有時(shí)會(huì)產(chǎn)生雜物，這會(huì)讓壓鑄鋁件的質(zhì)量大打折扣，下面我們?yōu)槟窒眍A(yù)防壓鑄鋁中產(chǎn)生雜物的方法：（1）爐料應(yīng)無(wú)油污塵土，寄存在枯燥處，避免爐料淋雨受潮而在外表產(chǎn)生較厚的腐蝕層；（2）小塊碎料外表積大，帶入氧化夾雜物多，不宜用作直接參加爐料；（3）限制原資料中的含F(xiàn)e量，其含Si量不宜接近或超越共晶成分，合金中的Mn、Ti含量也應(yīng)堅(jiān)持在恰當(dāng)?shù)某潭龋€應(yīng)控制原資料鋁錠金相組織中的初晶硅數(shù)量不宜過(guò)多；（4）合理選擇坩堝及爐襯資料，避免坩堝上的Fe滲入鋁液，以及鋁液與耐火爐襯之間發(fā)作反響而產(chǎn)生大量結(jié)渣；（5）應(yīng)留意控制鋁液的熔煉溫度，在凝結(jié)階段宜堅(jiān)持稍高的凝結(jié)溫度，凝結(jié)后應(yīng)防止參加冷料錠；（6）采用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子法(RID)吹氮(或)和熔劑法(FI)等高速精煉辦法精煉鋁液；（7）鋁液停放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，坩堝底部的鋁液不宜再澆注件，并應(yīng)按時(shí)爐壁、爐底的殘?jiān)?；?）轉(zhuǎn)注鋁液時(shí)，應(yīng)留意液流的平穩(wěn)活動(dòng)，避免飛濺，并應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)注的次數(shù)。

鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，有尖角，壁的厚薄變化過(guò)于懸殊。如在這種情況下產(chǎn)生裂痕的應(yīng)改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，中山重力鑄造，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過(guò)渡。耐蝕性好鋁的表面易自然生產(chǎn)一層致密牢固的AL2O3保護(hù)膜，能很好的保護(hù)基體不受腐蝕。通過(guò)人工陽(yáng)極氧化和著色，重力鑄造，可獲得良好鑄造性能的鑄造鋁合金或加工塑性好的變形鋁合金。

合金鑄鋁件鋁合金導(dǎo)電導(dǎo)熱性好，鋁的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能僅次于銀、銅和金。經(jīng)過(guò)相應(yīng)程度的冷加工可強(qiáng)化基體強(qiáng)度，惠州重力鑄造，部分牌號(hào)的鋁合金還可以通過(guò)熱處理進(jìn)行強(qiáng)化處理。

模具制品加工企業(yè)由于產(chǎn)品品種多，模具替換較頻繁，佛山重力鑄造，在完成一個(gè)生產(chǎn)周期后，模具一般入庫(kù)保存直到下一生產(chǎn)周期來(lái)臨時(shí)再拿出使用。但一些加工企業(yè)對(duì)模具保存不夠重視，使模具在保存期內(nèi)發(fā)生銹蝕、表面光潔度下降等現(xiàn)象，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降、廢品率高，有些模具甚至難以再用，需重新投入大量資金另置新模，造成很大浪費(fèi)。

在生產(chǎn)鑄造模具的時(shí)候，由于鈦是非常活潑的金屬，在液態(tài)下，和氧、氮、氫和碳的反應(yīng)相當(dāng)快，因此合金熔煉需要在較高的真空或惰性氣體（Ar或Ne）保護(hù)下進(jìn)行。熔煉用坩堝均采用水冷銅坩堝鈦元素在地殼中的儲(chǔ)量?jī)H次于鐵、鋁、銅，位居金屬元素的第四位。