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常見涂裝車間的工藝流程包括:白車身檢查→沖洗→預脫脂→脫脂→水洗→表面調(diào)整→磷化→水洗→純水洗→ 新鮮純水洗→ UF1水洗→ UF2水洗→ 新鮮UF水洗 → 純水洗→瀝水→轉(zhuǎn)掛→電泳烘干→強冷→粗密封、裝瀝青板→噴涂底板防護膠→細密封→ PVC烘干 →強冷→電泳打磨→擦凈→噴中涂→中涂烘干→強冷→中涂打磨→擦凈→噴色漆→噴清漆→面漆烘干→強冷→修飾→噴防護蠟→送總裝。
根據(jù)工藝流程以及相應(yīng)的工序,空調(diào)壓縮機生產(chǎn)線,涂裝車間火災(zāi)危險性較大的區(qū)域包括:輸調(diào)漆間、油漆臨時存儲間、噴漆室、烘干室、文丘里室、煙道及煙囪、點修補室等區(qū)域。

自動化流水線設(shè)備運轉(zhuǎn)中,有必要恪守被運送物品設(shè)計中物品的規(guī)則,恪守自動化流水線設(shè)備的設(shè)計能力。其次,要注意各類人員不得觸及自動化流水線設(shè)備的運動局部,壓縮機生產(chǎn)線哪家好,非專業(yè)人員不得隨意接觸電氣元件、操控按鈕等。終,自動化流水線設(shè)備運轉(zhuǎn)中不能對變頻器后級斷路,如確定修理需求,則有必要在中止變頻運轉(zhuǎn)的情況下才干進行,否則可能損壞變頻器。自動化流水線設(shè)備運轉(zhuǎn)中止 按下中止按鈕待體系悉數(shù)中止后方能切斷總電源。

噴粉生產(chǎn)線燃燒系統(tǒng)采用天燃氣加熱方式,壓縮機生產(chǎn)線多少錢,加熱升溫時間≦30min,要求烘道溫度分布均勻,具有溫度控制系統(tǒng)、超溫保護散熱系統(tǒng)、燃氣防爆、安全報警系統(tǒng)。
自動噴粉生產(chǎn)線采用水平面輸送布置,上下料區(qū)預留周轉(zhuǎn)區(qū)。根據(jù)工件的生產(chǎn)需求配對生產(chǎn)線工藝速度1.5—6.0m/min,壓縮機生產(chǎn)線,生產(chǎn)線可調(diào)速度0.5-6.0m/min,變頻調(diào)速控制。懸掛輸送機運行需平穩(wěn),無爬行或卡死現(xiàn)象,驅(qū)動機構(gòu)須設(shè)置過載自動保護裝置、重錘張緊裝置、鏈條軌道自動加油裝置,張緊裝置上設(shè)有位移極限保護開關(guān),全線各關(guān)鍵部位均設(shè)有懸鏈急停開關(guān),驅(qū)動設(shè)有機械、電氣雙重安全保護,線體應(yīng)設(shè)接油接灰及自動清潔接灰盤功能等,雙驅(qū)動同步自動找補誤差智能識別功能。


注冊資金:1000萬
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