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(1)正常熱水鍋爐鍋爐因負(fù)荷減小,采暖期結(jié)束及檢修等原意因,有計劃地進(jìn)行停爐,叫做正常停爐。正常停爐,一般按如下順序進(jìn)行操作:停止供給燃料;停止鼓風(fēng),再停止引風(fēng);停止給水,降低壓力,關(guān)閉給水閥;關(guān)閉蒸汽閥,打開疏水閥;關(guān)閉煙道擋板。
(2)緊急停爐當(dāng)鍋爐運行中發(fā)生事故時,如不立即停爐,就有擴(kuò)大事故危機(jī)人身與設(shè)備的可能,燃?xì)忮仩t設(shè)備,因此必須立即停止鍋爐運行,這就是緊急停爐。


造成燃?xì)忮仩t腐蝕的,主要有兩大原因,分別是煙氣腐蝕和水垢腐蝕。這種腐蝕都是日積月累形成的,環(huán)保燃?xì)忮仩t,如果不重視,就會對設(shè)備造成損害,嚴(yán)重時還會發(fā)生惡劣事故。今天,我們就來詳細(xì)說說造成燃?xì)忮仩t腐蝕的原因,方便我們從原因下手,杜絕再發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。
煙氣腐蝕
鍋爐腐蝕首要原因是煙氣。鍋爐需要燃料才能燃燒,燃燒過程勢必會產(chǎn)生煙氣,熱水燃?xì)忮仩t廠家,當(dāng)高溫?zé)煔饨?jīng)過鍋爐壁面后會出現(xiàn)結(jié)露,合肥燃?xì)忮仩t,形成的冷凝水將嚴(yán)重腐蝕金屬表面。


壓火(熱備用)停爐。當(dāng)外界負(fù)荷減小時可以將鍋爐用壓火的方法,暫停一臺或數(shù)臺鍋爐運行,這樣,當(dāng)負(fù)荷增加時,停止運行的鍋爐能以快的速度恢復(fù)正常運行,可以免去點火的準(zhǔn)備工作和縮短升壓時間。
1.蒸汽鍋爐的壓火操作方法:鍋爐壓火前,現(xiàn)實降低鍋爐負(fù)荷,然后根據(jù)停爐時間的長短,把煤層加厚(一般不過200毫米),適當(dāng)?shù)募涌鞝t排速度,當(dāng)加厚的煤層至距老毫米老鐵(擋渣器)1毫米左右時,停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動,停止鼓、引風(fēng)機(jī),適量關(guān)小分段送風(fēng)的調(diào)節(jié)板擋和煙道擋板,依靠自然通風(fēng)維持煤的微弱燃燒,然后進(jìn)行排污,將鍋爐水位上升到高允許水位。如果爐火燃盡煤閘板,可再次開動爐排,將燃煤往后移動一段距離。當(dāng)鍋爐需要恢復(fù)運行時,只要起動引、鼓風(fēng)機(jī),調(diào)整煙、風(fēng)擋板和分段風(fēng)室調(diào)節(jié)擋板的開度,待燃燒正常時調(diào)整煤層厚度,開動爐排,即可恢復(fù)運行。



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