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熱交換器必須設(shè)置安全裝置,下列三種安全裝置可選擇其中一種裝設(shè)于交換器上:
(1)在交換器頂裝安全閥,安全閥壓力須與熱交換器的工作壓力相適應(yīng)(向安全閥生產(chǎn)廠訂貨時(shí)需加以申明)。安全閥的安裝與使用應(yīng)符合勞動(dòng)人事部《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》的規(guī)定。
(2)在交換器頂部裝設(shè)接通大氣的引出管(在有條件的場(chǎng)合)。
(3)設(shè)膨脹水箱,與水加熱器相連,以放出膨脹水量。
7.若水中含有硬度、鹽類,使用熱交換器時(shí),器壁和管壁會(huì)形成水垢,導(dǎo)致?lián)Q熱率降低,能耗增加,因而影響使用,故應(yīng)采用一定的軟化措施。







山東金壤換熱設(shè)備有限公司是一家的集換熱器產(chǎn)品研發(fā)、應(yīng)用設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷售、技術(shù)服務(wù)為一體的綜合性換熱設(shè)備生產(chǎn)廠家。公司主導(dǎo)產(chǎn)品有:板式換熱器、容積式換熱器、管殼式換熱器、換熱機(jī)組、湍流螺紋管換熱器、供水設(shè)備、熱網(wǎng)加熱器、旋膜除氧器、連續(xù)排污擴(kuò)容器、定期排污擴(kuò)容器、疏水?dāng)U容器、減溫減壓裝置、電站鍋爐輔機(jī)設(shè)備及非標(biāo)設(shè)備等。山東金壤,合作共享,坤厚載物,德合無(wú)疆。
容積式換熱器設(shè)備在如今的換熱器市場(chǎng)中備受關(guān)注,成為了很多客戶得重點(diǎn)選擇對(duì)象,其中一個(gè)比較關(guān)鍵的因素便是因?yàn)?,該換熱器設(shè)備擁有比較高的換熱效率。換熱器設(shè)備主要的工作便是進(jìn)行換熱工作,因此設(shè)備擁有比較高的換熱效率,自然也就更受用戶的歡迎了。那么,為何該換熱器設(shè)備的換熱效率比較高呢?下面就來(lái)介紹一下,該換熱器設(shè)備擁有較高換熱效率的影響介紹。
容積式換熱器設(shè)備之所以可以擁有比較高的換熱效率,第yi個(gè)原因便是因?yàn)?,該設(shè)備的設(shè)計(jì)比較特殊,與其他的換熱器相比該換熱器設(shè)備的設(shè)計(jì)更加得緊湊。設(shè)備的設(shè)計(jì)緊湊,也就可以讓換熱器設(shè)備安裝更多的換熱管了。換熱器中的換熱管數(shù)量比較多,那么設(shè)備自然也就擁有了比較高的換熱效率。
容積式換熱器設(shè)備之所以可以擁有比較高的換熱效率,除了換熱器設(shè)備擁有比較緊湊的設(shè)計(jì)之外,還有便是設(shè)備的換熱工作原理了。設(shè)備的換熱原理比較,那么設(shè)備自身的換熱效率也就了。
容積式換熱器設(shè)備之所以可以擁有比較高的換熱效率,后便是因?yàn)樵撛O(shè)備的容積利用率非常高。相比其他的換熱設(shè)備來(lái)說(shuō),該換熱設(shè)備的容積利用率可以高到99%,雙紋管容積式換熱器選型,擁有更高的換熱效率也是正常的。


山東金壤換熱設(shè)備有限公司是一家的集換熱器產(chǎn)品研發(fā)、應(yīng)用設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷售、技術(shù)服務(wù)為一體的綜合性換熱設(shè)備生產(chǎn)廠家。公司主導(dǎo)產(chǎn)品有:板式換熱器、容積式換熱器、管殼式換熱器、換熱機(jī)組、湍流螺紋管換熱器、供水設(shè)備、熱網(wǎng)加熱器、旋膜除氧器、連續(xù)排污擴(kuò)容器、定期排污擴(kuò)容器、疏水?dāng)U容器、減溫減壓裝置、電站鍋爐輔機(jī)設(shè)備及非標(biāo)設(shè)備等。山東金壤,合作共享,坤厚載物,德合無(wú)疆。
容積式換熱器殼故障原因的分析
容積式換熱器除受氫致開裂分層、鼓泡破壞外,還受硫化物應(yīng)力腐蝕的破壞。應(yīng)力腐蝕開裂是受拉應(yīng)力的材料和特定的腐蝕介質(zhì)的共同作用,而產(chǎn)生的一種脆性破壞,而且往往一些高韌性的金屬材料,如低碳鋼、鉻鎳奧氏體不銹鋼等,容易產(chǎn)生這樣的脆性破壞,所以應(yīng)力腐蝕po裂對(duì)壓力容器的安全危害很大。
應(yīng)力腐蝕po裂機(jī)理一般傾向于電化學(xué)—機(jī)械復(fù)合作用原理。金屬在腐蝕介質(zhì)中首先發(fā)生電化學(xué)腐蝕,一定時(shí)間后金屬表面產(chǎn)生塑性變形,然后產(chǎn)生較長(zhǎng)的微裂紋,裂紋端部應(yīng)力集中及滲入裂紋內(nèi)部吸附物質(zhì)的楔入作用,促使裂紋擴(kuò)展,從而又暴露了新鮮的表面,繼續(xù)在介質(zhì)中腐蝕,其過(guò)程重復(fù)進(jìn)行,直到材料斷裂為止。
鋼中有害雜質(zhì)硫、磷的含量對(duì)應(yīng)力腐蝕的影響。壓力容器鋼的純凈化是近30年來(lái)壓力容器鋼發(fā)展主要的目標(biāo)之一,純凈的壓力容器鋼不僅可改善壓力容器的制造工藝性,如焊接性良好,防止在鋼的焊接過(guò)程中生成冷裂紋、熱裂紋與層狀撕裂等各種缺陷,更重要的是可顯著改善壓力容器鋼的使用性能,從而大大提高壓力容器的使用安全性。氫致分層、氫致鼓泡、應(yīng)力腐蝕等缺陷會(huì)引起金屬材料強(qiáng)度和韌性的降低,從而降低受壓容器的使用壽命,嚴(yán)重危害受壓容器的安全使用,因此為了避免這種情況發(fā)生,建議采取以下幾項(xiàng)措施:
(1)在煉油廠石油煉制中要采用工藝、設(shè)備,脫硫工藝中盡量降低H2S濃度,采用含硫量低的ye化石油qi為介質(zhì)。
(2)選用金屬材料時(shí)限制鋼中有害雜質(zhì)硫、磷的含量,我準(zhǔn)規(guī)定壓力容器用鋼中硫含量≤0.020,磷含量≤0.030,實(shí)際選用中好在0.010以下。
(3)大型換熱器制造中,焊縫焊完后要進(jìn)行消氫處理,整體焊后還要進(jìn)行整體應(yīng)力熱處理,一般采用在500~600℃保溫2小時(shí)來(lái)容器制造中殘余應(yīng)力,達(dá)到防止應(yīng)力腐蝕po裂的目的。
(4)提高壓力容器的制造質(zhì)量,減少變形,如焊縫咬邊、棱角度與錯(cuò)邊量超標(biāo)、電弧灼傷、板材軋傷等,這樣可以防止局部應(yīng)力集中、內(nèi)應(yīng)力增大,減少電化學(xué)腐蝕陽(yáng)極過(guò)程,從而防止應(yīng)力腐蝕開裂。
(5)要定期檢驗(yàn)壓力容器,及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷,及時(shí)處理,以便作出安全使用評(píng)估。


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