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所顯示的噴塑設備數(shù)據(jù)是由密鑰或接收到的測量數(shù)據(jù)所設置的數(shù)據(jù)。它是十六進制數(shù)據(jù)。它需要轉(zhuǎn)換為常用的十進制數(shù)據(jù),并分解成單獨的位、10位和100位。顯示狀態(tài)包括:只顯示,用0表示;閃爍顯示,用1表示;不顯示,用2表示。以3位數(shù)字管顯示器的參數(shù)為例,為了滿足操作面板的顯示要求,需要六種顯示狀態(tài)。用012編碼,它們是222非顯示、000非閃爍、001位閃爍、010位閃爍、100位閃爍和111位全閃爍。如果還有其他要求,可以使用更多的編碼。
噴塑設備除了能夠單獨的控制每個位的顯示之外,用于顯示寄存器操作的其他顯示程序設計的另一個優(yōu)點是它可以顯示特殊字符。8位1字節(jié)數(shù)據(jù)分別代表8段數(shù)碼管對應的8位LED,寫一段LED熄滅,寫0段LED發(fā)光。因此,我們可以設計錯誤顯示子程序。當控制器通過自檢檢測出內(nèi)部錯誤或硬件錯誤時,調(diào)用函數(shù)顯示特殊字符“Err”以指示故障,并顯示故障代碼sErrorCode以方便設備的維護和維修。此外,在操作面板中有六個指示燈,噴塑設備由BC7277控制。它們是由BC7277控制的顯示位的LED控制段的兩個段。因此,可以通過使用顯示寄存器控制來點亮指示燈,以將對應的數(shù)據(jù)段寫入0。
靜電噴粉過程中噴粉線有幾種常見的方式:手動噴粉線、自動噴粉線、半自動噴粉線等,但無論采用哪種方式,工件進入噴粉過程后基本上都可以分為幾種情況:連續(xù)傳動方式和間歇傳動方式。噴塑設備在連續(xù)輸送模式下,工件被懸掛或平放在輸送鏈上,并以一定的速度通過噴霧室。粉末噴粉室設有噴粉機器人或往復運動噴粉機進行自動噴粉。在某些情況下,為了防止工件缺角,會有手工噴粉工藝。在不連續(xù)輸送模式下,工件進入噴霧或干燥時不隨輸送鏈運動。噴塑設備在噴粉時,可由操作人員手動拆卸和噴粉工件,也可噴粉成小循環(huán)噴粉鏈。噴塑設備中噴槍的起停控制著許多噴粉企業(yè)。在自動噴粉生產(chǎn)線的運行中,同一類型的工件通常被密集地掛在輸送鏈上。進入噴粉過程后,由自動噴粉機連續(xù)噴粉。在其他企業(yè)中,實際情況有時是不同形狀和尺寸的工件同時掛在同一條輸送鏈上。工件之間不僅存在水平間隔,而且由于工件間距的不同,在垂直方向上也存在高度差。為了防止油漆粉末的浪費,需要對噴槍的啟停進行智能控制。
噴塑設備具有以下優(yōu)點:上漆率接近,大大減少了化學藥品的用量;膜質(zhì)量好,膜厚可以更精準的控制;防腐能力好;污染?。蛔詣舆B續(xù)生產(chǎn),降低了勞動成本。但它也有很大的局限性,如投資成本高,能耗高,生產(chǎn)過程不變色,不適合產(chǎn)量不穩(wěn)定的生產(chǎn)線。軸類零件的電泳技術(shù)如果能保證銷售的穩(wěn)定,在理論上是可行的,但一次投資的成本是巨大的。同時,如果工件上有聯(lián)軸器等零件不需要涂漆,會導致內(nèi)部油漆尖銳,影響產(chǎn)品質(zhì)量。傳統(tǒng)的噴塑設備噴涂通常用于質(zhì)量低、結(jié)構(gòu)簡單的零件。設備簡單,操作維護成本低,油漆率低。對于某些零件,可能需要手動修理??捎糜诟鞣N產(chǎn)量的生產(chǎn)需求,更換油漆的成本也很低。它的具體類型包括粉末噴涂、油漆噴涂和靜電噴涂。但對于軸類零件,噴塑設備采用這種噴涂方式,涂裝率低,生產(chǎn)成本高。同時,軸類零件還需要更多的噴槍和輸送機構(gòu)。噴塑設備常用于汽車和復雜零件的噴涂。它的薄膜質(zhì)量很好,能適應較復雜零件的表面。能適應各種生產(chǎn)條件。但上述普通噴涂也存在同樣的問題,其施工投資成本很高。部件制造商通常負擔不起這么高的建設成本。以及由此產(chǎn)生的高昂維護成本。
