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永磁自卸式除鐵器是一種能產(chǎn)生強大磁場吸引力的設(shè)備,它能夠?qū)⒒祀s在物料中鐵磁性雜質(zhì),以保證輸送系統(tǒng)中的破碎機、研磨機等機械設(shè)備安全正常工作,同時可以有效地防止因大、長鐵件劃裂輸送皮帶的事故發(fā)生,亦可顯著提高原料品位。按其卸鐵方式又可分為人工卸鐵、自動卸鐵和程序控制卸鐵等多種工作方式,永磁自卸除鐵器多少錢,由于使用場合和磁路結(jié)構(gòu)不同,形成了各種系列的產(chǎn)品。
應用范圍:
該系列電磁除鐵器與帶式輸送機、振動輸送機等輸送設(shè)備配套使用。能除去混雜在非磁性散狀物料中重量為0.1-25公斤鐵磁性物質(zhì),既可用于原料品位的提高與凈化,同時也能用于回收各種磁性物質(zhì),對防止研磨機、破碎機等機械設(shè)備的破壞與磨損。以及防止皮帶機皮帶的縱向撕裂起可靠的保護作用。該機廣泛用于電力、礦山、冶金、化工、玻璃、造紙、建材、制糖、食品等行業(yè)。
三、產(chǎn)品特點
◆磁路采用計算機模擬的設(shè)計,完善的的雙磁極結(jié)構(gòu),磁場強度高,梯度大,吸力強.
◆高型能的釹硼做磁源,磁程深,不易退磁,八年退磁不超過的5%.。
◆腰鼓形流滾筒的結(jié)構(gòu),具有自動的糾偏功能,全密封的軸承座,密封性好,永磁自卸除鐵器出售,能適應各種惡劣的環(huán)境。
◆皮帶自動的卸鐵,可保障長期無故障的連續(xù)運行。
◆結(jié)構(gòu)緊湊,規(guī)格齊全,并擁有的防爆型。
◆工作時將吸附在除鐵器上的的鐵磁性雜物通過處動卸鐵裝置自動拋出,實出了除鐵的自動化。
◆控制部分可與皮帶機的連鎖,實現(xiàn)就地手動控制和集中控制的兩種方式。

現(xiàn)在城市規(guī)劃將建筑衛(wèi)生這一塊看的越來越重,陶瓷生產(chǎn)企業(yè)對除鐵問題的重視程度越來越高,許多企業(yè)都選擇在生產(chǎn)車間使用除鐵器。除鐵器的使用場合不斷擴大,由原來釉料除鐵發(fā)展到坯料亦除鐵。需要除鐵的產(chǎn)品越來越多,包括了日用陶、衛(wèi)生潔具和各類淺白色釉面墻地磚,拋光磚等。除鐵要求也越來越高,一條生產(chǎn)線由原來不用除鐵器到安裝一個除鐵器,發(fā)展到安裝 3~4 個多級串聯(lián)除鐵器,一個除鐵槽的吸鐵磁棒也由原來的一二十支發(fā)展到二三百支,投資越來越大。
由于近年來礦山資源消耗過快,許多企業(yè)都已無法就近尋找購買低含鐵的標準原料,只好采用下游處理的方式,大量使用除鐵器,一條線上除鐵工序已達十多個擇作工人,除鐵成本越來越高。
原先陶瓷廠的除鐵清洗方式全是靠人工操作。通常一組磁棒 100~300 根,每班 1~3 名工人,一支接一支不停地輪流清洗,約 1~2h洗一遍,效率較低。而近年來的干粉除鐵多采用抽斗振動柜(框)式永磁除鐵器和皮帶傳動除鐵器,主要是用于粉料在長距離輸送過程中滲入的鐵銹雜質(zhì)顆粒,效果不錯,使用單位也在不斷的增多與擴大。以及的電磁除鐵器,因效果好,尤其是大功率強磁場對分選原礦中存在的弱磁性材料,也在陶瓷行業(yè)進行大量的應用。
在操作除鐵器時,需要按照規(guī)章制度來,這樣才能保證工作順利的完成,并且保障操作人員的安全。
我們工作前需要做的準備是檢查除鐵器各吊環(huán)、 螺旋扣,永磁自卸除鐵器, 必須處于完好狀態(tài), 不得有裂紋及鉤環(huán)拉開(斷)現(xiàn)象。
檢查電控設(shè)備是否完整、 齊全、 可靠。帶式輸送機在運行前必須給除鐵器送電并處于工作狀態(tài), 并和相關(guān)帶式輸送機連鎖。
在操作過程中,膠帶輸送機在運行中嚴禁使電磁除鐵器停電, 使鐵器進入下道工序。 除鐵器處于工作狀態(tài)時, 崗位工要時刻注意電控指示是否正常, 除鐵性能是否好, 發(fā)現(xiàn)問題應停下膠帶輸送機及除鐵器進行處理。如果膠帶輸送機上除鐵器吸鐵較多, 確需進行除鐵或每天停產(chǎn)檢修時必須進行的除鐵時應做到:
①點動前進控制按鈕, 使除鐵器駛離膠帶輸送機上方, 開之空曠地帶。
②點動停止控制按鈕,永磁自卸除鐵器報價, 使除鐵器停止工作, 除鐵器吸附的鐵器掉落到空地上。
③點動后進控制按鈕, 使除鐵器開到工作位置。
④點動開始控制按鈕, 使除鐵器投入工作狀態(tài)。
在操作過程中需要經(jīng)常檢查除鐵器溫度是否超標(75度), 是否有異味; 注意除鐵器上所吸鐵器的多少和有無大料, 如果物料太多則應聯(lián)系有關(guān)崗位停車, 將除鐵器開離工作位置卸鐵, 卸完鐵器后開回工作位置投入工作狀態(tài); 經(jīng)常檢查除鐵器是否處于良好的工作狀態(tài), 試驗其吸鐵效果。
正常停車后, 除鐵器卸完料后, 應將除鐵器處于停電狀態(tài)。就地將除鐵器開離工作位置, 并卸料停車。清理除鐵器上的雜物, 存放在雜物箱內(nèi), 分類別統(tǒng)計數(shù)量, 并填入崗位記錄簿。

